在零件表面處理工藝中,噴砂是一種常見的工藝。很多人對噴砂工藝還不是很了解,覺得它很神秘,今天我們就系統的講講噴砂工藝。 噴砂原理 噴砂,簡單來說就是利用壓縮空氣形成高速噴射束,帶動噴料(通常是石英砂、金剛砂、鐵砂等)高速噴射到工件表面,由于磨料對工件表面的沖擊和切削,工件表面能獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,從而改善工件的機械性能。 噴砂工藝的應用 1、除油除銹,噴砂可以作為工件噴漆、噴塑的前處理工藝,能夠將工件表面的銹皮等污物清除掉,并且使工件表面形成一定的毛面,從而提高塑粉、漆膜的附著力。
: f v& t( N4 A; c1 o2、對于機加工件,通過噴砂工藝能夠將表面的毛刺清理掉,使工件更美觀。 3、對于鑄件或者熱處理過的件來說,噴砂可以去除表面的油污和氧化皮,提高表面光潔度,漏出金屬本色,是工件更加美觀。 4、對于不銹鋼件等,通過噴砂可以實現不同的反光或亞光。 噴砂工藝流程 噴砂設備 常用噴砂砂料 磨料的性質決定著清理速度和工件表面的粗糙度。噴砂磨料的范圍很廣,磨料的種類從木砂到各種金屬砂以及各種陶瓷砂都有。表面處理中常用的砂料有以下幾種:陶瓷砂(氧化硅或碳化硅)、冷鑄鐵砂(不銹鋼砂)、天然礦砂(玻璃珠、金剛砂),手機行業常用玻璃砂和陶瓷砂(鋯砂)。 噴砂主要參數對工件表面的影響 1、在其他參數設定后,壓力越大,噴射束的速度越高,噴砂效率越高,被加工表面則越粗糙。 2、噴槍距離工件一般為50-150mm,噴槍距離工件越近,工件表面越光滑。噴槍與工件夾角越小,效率越低,但表面越光滑。 3、磨料形狀有球形和菱形兩類,在其他參數設定后,球形磨料得到的表面更光滑。同一種磨料有不同的粗細,一般按篩網數目劃分粗細度,成為多少號。號數越高,顆粒度越小,表面越光滑。 % e2 Q0 E9 j3 \* J: D4 T- J
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