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這家工廠已經有了50年生產叉子的歷史，可以說非常的有經驗了。生產叉子的原材料是大概6毫米左右的不銹鋼板。之所以選用不銹鋼是因為不銹鋼餐具非常耐用，它不會像銀材質的會失去光澤。工人先將大的鋼板材料用剪板機剪成一小塊一小塊的鋼板，便于運輸與后續使用。
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然后工人將這些剪好的小鋼板搬運到下一個工序---沖壓毛坯。在這一工序用會有一個提前制作好的模具，并且配合有定位工裝，工人將鋼板放到預定的位置，沖壓機上下模一壓，一個叉子毛坯就出來了，不一會的功夫，一箱子毛坯就做好了。 % E" s# L+ G; a
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接下來，這箱毛坯會被送到下一個工序。在這個工序上是將叉子的前端部分通過輥壓薄變寬，工人將每個毛坯在輥子之間輥壓三下，前端部分就初步成型了。
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下一工序就是將叉子把部位制作出需要的形狀，將叉子把部位稍微折彎，這樣不僅方便使用而且更美觀。
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接下來就是切除多余的毛邊，經過這一工序，叉子的外形基本就形成了。
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接下來這些半成品會被運到下一工序，這一工序的主要內容就是制作叉頭了，叉頭同樣是利用模具沖壓出來的，可以看出，只要制作好模具和工裝，效率還是非常高的。 : u% X1 A0 y0 x, ~) N2 D
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叉子已經基本成型了，接下來就是要去毛刺和初步拋光了，只有經過拋光，叉子才能使用。 8 I' L$ q: j+ C
為了使叉子更符合人體工程學，這是會再次對叉子進行造型，這一步同樣是在制作好的模具上進行，只需輕輕一壓，需要的形狀就出來了。 ' |. z r! W' x- G% r' w
為了使叉子更好看，會再次對叉子表面進行拋光，這次拋光是對叉子進行全方位的拋光，可以看出來不止是進行了一次拋光，大概經過了粗拋、半精拋、精拋等過程，經過多次打磨拋光的叉子，品質看起來提升了不少。
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為了使叉子表面更加光亮，最后一步還需要對叉子進行表面處理，這樣經過表面處理的叉子顯得品質更高了。最后一步就是對叉子進行包裝并打上標識了，看著這包裝就顯的很高大上了。
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在這里，我們可以看得出做差異最主要的工藝就是沖壓了，并通過模具進行成型。
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發表于 2022-6-14 14:33:18
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