如何提高加工表面的RMR（25%）值？

文哥￥

密封件要求油缸表面 RMR（25%） 達到  40%到50%，活塞表面（有鍍鉻）的RMR（25%） 也是達到  40%到50%。有人知道如何做嗎？

17567410

絎磨？

韓寒11

請樓主把問題描述的再詳細一點，意思不太明白

文哥￥

韓寒11 發表于 2022-2-27 15:54
. N" {* A5 W- P8 L& j; |請樓主把問題描述的再詳細一點，意思不太明白

2 ?3 k5 s0 z1 }如何提高油缸、活塞表面的Rmr（25%）值？即支承長度率在25%C 位置的數值。

文哥￥

17567410 發表于 2022-2-27 14:39
絎磨？

絎磨 適用于小油缸，我們的油缸是一米六直徑的。另外還有活塞呢，活塞鍍鉻的
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290739802

煤機行業油缸采用的滾壓工藝應該可以達到要求，但油缸內徑目前最大應該在650左右.像你這么大的油缸，不知道你現在的加工工藝是什么？再前道工序鏜或車的基礎上，用滾壓刀具或者加裝拋光設備是否可行？關鍵還是要結合你現有的加工工藝，最好是在你的工藝上去改進，否則給你的建議成本太高沒有意義。

文哥￥

290739802 發表于 2022-3-4 09:24
2 }! z+ O5 @# h. N/ {煤機行業油缸采用的滾壓工藝應該可以達到要求，但油缸內徑目前最大應該在650左右.像你這么大的油缸，不知道 ...

3 k0 ~7 [# w# K0 P, _+ C油缸來說是磨削后加拋光，Ra值是可以滿足，就是RMR（25%）才30%左右，離要求的50%到60%有些遠。活塞就更加，只是磨削加石墨砂輪拋光，RMR（25%）才25%左右。
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290739802

文哥￥ 發表于 2022-3-4 20:23
油缸來說是磨削后加拋光，Ra值是可以滿足，就是RMR（25%）才30%左右，離要求的50%到60%有些遠。活塞就更 ...

珩磨肯定達不到，我說的是滾光，鏜滾或者刮滾
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