以下是同事面試的過程回憶:" t# x( F1 a7 z8 ?% d# H3 M _
機床是配的法蘭克系統,床身沒注意看那家的,應該不差,12工位刀塔機,床身蠻小,面試去的沒太注意看型號. `8 e- \. d! k8 g6 G
以下是同事自己的加工思路,求指點迷津/ [, L# D/ L8 |, e
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(最好是內孔6-7個的304管料,一整根料)% b6 z9 ^6 D( `8 P3 x& F, _
1、片端面
^- v2 v8 _+ d2、打中心孔,鉆孔5 X" `' Q5 U* i8 n
3、右端外徑開粗
7 ?2 B+ h0 T" ~ s4、牙開粗
3 f1 v' B; Y' k8 d- g, u+ E5、密封槽開粗兩側及底面各留5絲
: V9 ]) F3 q @) _/ _, l6、內孔開粗留5絲$ b% _9 `8 g1 L" X% a i% p
7、精車外徑并去螺紋頭毛刺
6 \* n9 M6 i% w8 j# `, `8、精車牙9 x) u) P& z% G% F/ e _
9、切刀掃牙尖毛刺及精車密封槽
8 e' P9 h) C# B( `' `" @% [0 w( F10、開粗剩下靠左端外圓2 S; w9 \2 E, Q7 H/ G' r
11、精車外徑19-0.01處,找準錐度(要是外徑19-0.01末端不穩,可在精車前在切斷處切一點后再精車)
6 w4 b, i* M' G12、切斷端面留10絲
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二序、
: B( ^4 `# L- k1、掉頭平左端面
( r6 Q5 s5 T: t0 c. P8 ]2、開粗,精車8+0.02,倒錐也車出來6 @! _; {* Z# ?: }. j# X3 e
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三序
/ N0 I8 o# D/ j7 K1、精車內孔12.8+0.02
$ B3 i9 g0 }" E% p(考慮到手磨的鎢鋼小內孔刀,批量生產不耐磨損,不穩定,要么買帶涂層的)' }( w% ?" S, m0 i! z8 x
1-1、亦或者定制鉸刀上加工中心鉸孔(考慮到刀塔機數車中心高會不準,上加工中心穩妥一點)
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同事看到的第一眼就覺得是走心機的活,面試的那數車老大哥說還要熱處理,走心機做不了,事后我查304不銹鋼碳含量極少,根本不行,問面試的人既然不是用鉸刀絞12.8+0.02,那是怎么做的,他啥也不透露,就說做了一千多件了/ @( F8 N+ U. v3 }
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同事感覺實在憋屈,程序編了,刀也磨了七七八八花了兩個多小時,工藝方案也沒搞明白,白跑了一趟
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