以下是同事面試的過程回憶:) c' z7 ]: h+ _9 m \% h/ }
機床是配的法蘭克系統,床身沒注意看那家的,應該不差,12工位刀塔機,床身蠻小,面試去的沒太注意看型號' _" K+ _, P* g
以下是同事自己的加工思路,求指點迷津
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(最好是內孔6-7個的304管料,一整根料)
4 i; ^6 N& a; D9 [/ o1、片端面
% b( O( h; b, j( |( J2、打中心孔,鉆孔
" B6 ^3 x- U) t. S+ E3、右端外徑開粗
( ^; e" w8 ~. q, L O4、牙開粗
~# G- v2 o6 m* G- S* a5、密封槽開粗兩側及底面各留5絲! B( V l5 e+ d& V
6、內孔開粗留5絲2 U' `; [; h0 L9 J8 L1 J
7、精車外徑并去螺紋頭毛刺0 A% Y; y! H4 ~; J, f, h
8、精車牙% @5 {6 S$ t/ x
9、切刀掃牙尖毛刺及精車密封槽- v) `8 ?: [. M& x5 z8 J
10、開粗剩下靠左端外圓
5 e% d; H2 D* p2 N% s: v11、精車外徑19-0.01處,找準錐度(要是外徑19-0.01末端不穩,可在精車前在切斷處切一點后再精車)& Z4 K6 j/ z. G
12、切斷端面留10絲
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4 o: T' h7 h4 S7 f二序、
' }. c9 R# i- H% A! L" A1、掉頭平左端面
* I! a/ r& X+ Q+ ]/ P2、開粗,精車8+0.02,倒錐也車出來
; x6 z# T8 |8 U& m" e: [$ O( `4 v1 g7 K5 F" x1 E& j) [4 m1 C
三序
' |# ~1 Y$ G P" o8 B1、精車內孔12.8+0.02, @! c7 b' Q* I7 G9 D
(考慮到手磨的鎢鋼小內孔刀,批量生產不耐磨損,不穩定,要么買帶涂層的)
b( e$ Q0 Y; D% Y9 M! D! Y1-1、亦或者定制鉸刀上加工中心鉸孔(考慮到刀塔機數車中心高會不準,上加工中心穩妥一點)0 j* r2 |" Q5 ]; y% _# B. d# X, [
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同事看到的第一眼就覺得是走心機的活,面試的那數車老大哥說還要熱處理,走心機做不了,事后我查304不銹鋼碳含量極少,根本不行,問面試的人既然不是用鉸刀絞12.8+0.02,那是怎么做的,他啥也不透露,就說做了一千多件了
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0 T* j, h# c7 Y3 |1 }/ _& H4 t同事感覺實在憋屈,程序編了,刀也磨了七七八八花了兩個多小時,工藝方案也沒搞明白,白跑了一趟
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