熱處理介質(zhì)常見問題和解決辦法
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1.整槽使用新油時(shí)要注意哪些問題？) q5 O% y f$ U3 P/ V; F# G9 v
在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中，可能改變油的冷卻特性。因此，清理工作應(yīng)當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些。
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新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn)，運(yùn)輸和傾倒過程中，總會(huì)帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會(huì)降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以除去。氣體在油中的溶解度是隨油溫的升高而降低的。提高油溫可以降低油的黏度而有利于氣泡上浮。因此，可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。
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/ f w8 |) X2 T2 j/ @9 w2.為什么淬火油要循環(huán)攪動(dòng)？" N4 b2 ]( \1 [8 y/ j/ k8 \
良好的冷卻循環(huán)可避免局部油溫過高，使槽中各部分的油溫趨于均勻。油的冷卻循環(huán)能提高工件和淬火油之間的相對(duì)流速，從而提高油的冷卻能力，避免工件表面出現(xiàn)軟點(diǎn)。
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油溫過高時(shí)，工件下油瞬間會(huì)導(dǎo)致局部油溫更高，有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。# v, _' r0 {% y* Y4 A" Q- d4 m5 q
; H6 x' w& e6 [3.如何減少油的污染？+ l5 _5 I7 _' P! P, {/ F: ?
淬火油的污染來源包括外來污染和自身污染。
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2 x* d' h+ X0 e: b2 `外來污染：工件淬火過程中帶入的氧化皮、冷卻系統(tǒng)泄漏的水以及從外部來的其它物質(zhì)。
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; p, Z$ C- p+ h. X& I, ~自身污染：在使用中不能自動(dòng)排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物；再加上外來污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應(yīng)后殘存的產(chǎn)物。內(nèi)外污染物的積累會(huì)使油的顏色、透明程度、黏度、閃點(diǎn)、殘?zhí)己退嶂档戎饾u發(fā)生變化。這種變化過程就是淬火油的變質(zhì)過程。在變質(zhì)造成的影響中，與工件的熱處理效果關(guān)系最大的是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往會(huì)影響工件的淬火硬度、淬硬層深度和變形。摘自熱處理生態(tài)圈。
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防止和減小外來污染、合理使用和管理好淬火油、做定期的清理都可以減緩淬火油的變質(zhì)，延長(zhǎng)淬火油的使用壽命。' k6 z& m5 l% U. U5 S. e
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4.淬火油的換油指標(biāo)是什么？
. b7 |& N& k- o$ H9 h6 \5 ?淬火油的更換是以具體老化程度而定的，而不是看用了多長(zhǎng)時(shí)間。在使用過程中要定期取樣分析，淬火油老化程度主要取決于基礎(chǔ)油、添加劑及現(xiàn)場(chǎng)使用條件。
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淬火油的一般換油指標(biāo)：6 b# W2 V3 c% T3 A) I5 |% k
（1）特性溫度下降超過40℃；
$ w6 u- d# R3 W( D) t" ]' E' G（2）正常使用情況下水分超過0.1%(體積分?jǐn)?shù))。
" u) \3 {2 ?: G' c2 ^（3）黏度上升超過15%；# O: V+ o+ ~* B% g9 q
（4）光亮性明顯降低。
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5.淬火油的進(jìn)水后怎么辦？5 J8 N7 ]6 s+ ]
淬火油進(jìn)水會(huì)影響冷卻性能，尤其對(duì)低溫冷速影響很大，淬火后工件可能會(huì)導(dǎo)致變形量過大或開裂。, g, f) e2 s- I) }6 R
$ m. {/ R1 z. d3 j7 D4 u8 `對(duì)進(jìn)水后的淬火油要進(jìn)行高溫脫水處理，把油溫加熱到80-130℃保溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間，具體時(shí)間以進(jìn)水量多少而定。脫水后應(yīng)檢測(cè)冷卻性能，達(dá)到出廠要求方可正常使用，否則應(yīng)加入添加劑進(jìn)行調(diào)整。
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6.水基淬火液如何使用？; X. Z* O. ^( J; j* X, }3 V6 K
水基淬火液兌水使用，兌水比例依實(shí)際工件及材質(zhì)而定，使用溫度不能超過50℃，溫度過高會(huì)嚴(yán)重降低冷卻性能，導(dǎo)致工件硬度達(dá)不到要求。 |
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發(fā)表于 2021-8-27 09:22:38
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