熱處理介質(zhì)常見問題和解決辦法
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9 {+ S: ^0 C4 z5 `3 C1 p1.整槽使用新油時(shí)要注意哪些問題？
1 r/ w! T6 P9 o( f6 q: b0 P- a在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中，可能改變油的冷卻特性。因此，清理工作應(yīng)當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些。
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新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn)，運(yùn)輸和傾倒過程中，總會(huì)帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會(huì)降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以除去。氣體在油中的溶解度是隨油溫的升高而降低的。提高油溫可以降低油的黏度而有利于氣泡上浮。因此，可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。/ H B9 n4 F" E" w- v) }4 C
: ?* Z$ U8 Z& D" i4 S! E# V* A2.為什么淬火油要循環(huán)攪動(dòng)？& k/ Y/ }3 ~/ k |3 y- P# L
良好的冷卻循環(huán)可避免局部油溫過高，使槽中各部分的油溫趨于均勻。油的冷卻循環(huán)能提高工件和淬火油之間的相對(duì)流速，從而提高油的冷卻能力，避免工件表面出現(xiàn)軟點(diǎn)。( x" M7 G) n: j) j. C0 Q
K; ]6 \- N; T0 K油溫過高時(shí)，工件下油瞬間會(huì)導(dǎo)致局部油溫更高，有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。8 R! s* b) v5 ^0 u
& O S1 d# ~- e3.如何減少油的污染？, {% L7 w: W# v# ~- Y
淬火油的污染來源包括外來污染和自身污染。6 K/ y2 B7 R) a) S1 Z5 X
1 H$ G0 R6 J! g$ Q Q外來污染：工件淬火過程中帶入的氧化皮、冷卻系統(tǒng)泄漏的水以及從外部來的其它物質(zhì)。9 H# ]) _" q2 Z) w I5 R3 [( Z
2 Y& l: u" O& L7 x自身污染：在使用中不能自動(dòng)排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物；再加上外來污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應(yīng)后殘存的產(chǎn)物。內(nèi)外污染物的積累會(huì)使油的顏色、透明程度、黏度、閃點(diǎn)、殘?zhí)己退嶂档戎饾u發(fā)生變化。這種變化過程就是淬火油的變質(zhì)過程。在變質(zhì)造成的影響中，與工件的熱處理效果關(guān)系最大的是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往會(huì)影響工件的淬火硬度、淬硬層深度和變形。摘自熱處理生態(tài)圈。& i. C% w* }) D8 E
/ I; Y2 O4 d$ ^4 j9 O( L& |* }防止和減小外來污染、合理使用和管理好淬火油、做定期的清理都可以減緩淬火油的變質(zhì)，延長淬火油的使用壽命。
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4.淬火油的換油指標(biāo)是什么？0 G- Z6 U$ K7 r7 x
淬火油的更換是以具體老化程度而定的，而不是看用了多長時(shí)間。在使用過程中要定期取樣分析，淬火油老化程度主要取決于基礎(chǔ)油、添加劑及現(xiàn)場(chǎng)使用條件。4 Q8 p2 Q" J. q9 t
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淬火油的一般換油指標(biāo)：
1 s1 s. V. R2 z) M5 x% g（1）特性溫度下降超過40℃；
6 o5 G( e/ T8 p1 t1 ]（2）正常使用情況下水分超過0.1%(體積分?jǐn)?shù))。
+ l z6 b" `4 s" {. b- }" X- r: U6 ]6 [（3）黏度上升超過15%；
/ q+ N0 U7 A% U（4）光亮性明顯降低。
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5.淬火油的進(jìn)水后怎么辦？! I9 {6 }/ T, t9 _: x
淬火油進(jìn)水會(huì)影響冷卻性能，尤其對(duì)低溫冷速影響很大，淬火后工件可能會(huì)導(dǎo)致變形量過大或開裂。
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對(duì)進(jìn)水后的淬火油要進(jìn)行高溫脫水處理，把油溫加熱到80-130℃保溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間，具體時(shí)間以進(jìn)水量多少而定。脫水后應(yīng)檢測(cè)冷卻性能，達(dá)到出廠要求方可正常使用，否則應(yīng)加入添加劑進(jìn)行調(diào)整。
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6.水基淬火液如何使用？
' l# z3 q$ S& Q3 Q. s( \+ ~! ]. O, q水基淬火液兌水使用，兌水比例依實(shí)際工件及材質(zhì)而定，使用溫度不能超過50℃，溫度過高會(huì)嚴(yán)重降低冷卻性能，導(dǎo)致工件硬度達(dá)不到要求。 |
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發(fā)表于 2021-8-27 09:22:38
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