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樓主: cold__world

一家竹木加工廠的自救之路~

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41#
發表于 2021-7-1 09:50:40 | 只看該作者
江南吃雞王 發表于 2021-7-1 09:45
切割打孔應該都挺好做的,外面找個自動化公司應該都能做。膠水和鉚接比較不好做,可以做個好用點的工裝治 ...

倒是感覺自動上料比較不好做
42#
發表于 2021-7-1 10:42:20 | 只看該作者
cold__world 發表于 2021-7-1 00:18
大哥,您的建議如有及時雨啊。果然隔行如隔山,我們研究下。如果能行,我會感謝您的幫助。

特氟龍不沾膠水,但類同于ABS塑料(比較軟),加工也麻煩。不見得適合你的使用場景。

點評

因為有十多個尺寸,圓圈的弧度肯定是不一樣的。夾具想實現通用型的,貌似希望不大。一個尺寸做一堆夾具的話,想想就頭大。  發表于 2021-7-2 17:09
固定做一個涂層就好了吧?  發表于 2021-7-2 17:06
43#
發表于 2021-7-1 11:33:10 | 只看該作者
cold__world 發表于 2021-6-30 13:45
是的,粘合用的503膠水。試過502,803之類等等。503又快又牢固。本身不是木材加工行業的,想不到有什么更 ...

內圈,只用503粘接,有沒有脫開的?

有否其他惡替代工藝?

點評

基本不會脫開,想不到別的替代工藝。需要的是一個完好的圓形  發表于 2021-7-2 17:10
44#
發表于 2021-7-1 11:34:45 | 只看該作者
702736 發表于 2021-6-30 12:41
內圈可以齒接啊

內圈應該有其他工藝可以替代。增加鈑金件也行。

點評

專利問題,客戶不接受。除非能琢磨出更好的款式,不然只能更新升級自己的生產工藝  發表于 2021-7-2 17:14
記得日本有個專利的就是內圈鈑金件,外圈完整的圓形(印象)。  發表于 2021-7-2 17:13
45#
發表于 2021-7-1 11:36:48 | 只看該作者
江南吃雞王 發表于 2021-6-30 14:35
我覺得按樓主的這個工藝走的話確實很難實現自動化,能否用直竹條先切邊打孔(這樣就很容易實現自動化了), ...

贊同,去掉多圈竹線圈,直接切斷,單圈熱彎,這樣是否效率更高

點評

會更高,就是要解決自動上料。現在熱彎還是人工在上料  發表于 2021-7-2 17:15
46#
發表于 2021-7-1 19:55:26 | 只看該作者
本帖最后由 機器畫家 于 2021-7-1 19:56 編輯

內圈工裝用鐵,表面噴涂特氟龍。簡單點,在沾膠水的地方貼鐵氟龍膠帶。
47#
發表于 2021-7-1 20:43:09 | 只看該作者
朋友做團扇的,去年研究過,他出貨量太少(一年10000只不到搞什么自動化),工藝摸索了一遍就暫停了,家里還有一堆料在吃灰。竹條建議2米以上竹條上料,上料以后定長切斜口、上膠、卷圓、打釘(或者定制工藝用夾子?問題是給夾子搞一套供料打夾子的組件性價比應該不高)     這個是我當時排的竹圈的工藝流程,節拍定10s一件(圈圓的時候成型保壓一下)
48#
 樓主| 發表于 2021-7-2 17:05:00 | 只看該作者
江南吃雞王 發表于 2021-7-1 09:50
倒是感覺自動上料比較不好做

感謝吃雞王大哥的圖,我就偷懶統一回復下,哈哈。
自動上料,我自己的構思是輸送帶,結合切割和打孔的耗時做個定時輸送。然后需要解決的是一堆竹條怎么去實現自動導入輸送帶。
49#
 樓主| 發表于 2021-7-2 17:17:45 | 只看該作者
機器畫家 發表于 2021-7-1 19:55
內圈工裝用鐵,表面噴涂特氟龍。簡單點,在沾膠水的地方貼鐵氟龍膠帶。

感謝大哥。竹圈有十多個尺寸,可以實現工裝夾具通用嗎?
50#
 樓主| 發表于 2021-7-2 17:24:40 | 只看該作者
朱威威 發表于 2021-7-1 20:43
朋友做團扇的,去年研究過,他出貨量太少(一年10000只不到搞什么自動化),工藝摸索了一遍就暫停了,家里 ...

團扇骨架,我們也有。一年一萬只,確實少。您的卷圓構思方便說說嗎?
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