機緣巧合之下進入竹木工藝品這個行業(yè)三年有余,開廠已近兩年。從一個什么都不懂的小白到現(xiàn)在略有經(jīng)驗的行業(yè)人員。除了深深感到自身的不足,還有非標行業(yè)真的是太難太難了。
我們的產(chǎn)品很小眾,且看起來簡單,要求也不高。但還是卡住半年之久~實屬無奈啊,只能前來機械社區(qū)請教各位非標設(shè)備的前輩們,特別是竹木、木材加工的前輩們。
我們的產(chǎn)品是繡繃,竹條加工而成,內(nèi)外圈結(jié)合為一個成品。有十多個尺寸,各別尺寸會因大小之分,竹條的厚度會有不同。從一開始的純?nèi)斯ぶ谱鞯浆F(xiàn)在的人工+機械化制作。再不升級生產(chǎn)工藝技術(shù),時代早晚會把我們淘汰。特別是竹條接口的工藝一直找不到很好的方法處理,總是存在各種各樣的瑕疵。新開發(fā)的木條產(chǎn)品也是因為接口的問題,遲遲沒能上馬。
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2021-6-30 10:24 上傳
生產(chǎn)流程:1:竹條熱卷→竹線圈
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2021-6-30 10:26 上傳
2:竹線圈切割(一刀):→竹圈(平口)
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2021-6-30 10:26 上傳
3-1:竹圈打孔
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2021-6-30 10:28 上傳
3-2:打孔竹圈鉚接五金件(外圈)
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2021-6-30 10:31 上傳
4:竹圈(平口)斜切→內(nèi)圈(斜口)→503膠水粘合→竹圓圈(內(nèi)圈)
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2021-6-30 10:31 上傳
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2021-6-30 10:31 上傳
5:內(nèi)外圈套合上螺絲→繡繃成品
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2021-6-30 10:32 上傳
6:部分產(chǎn)品會因內(nèi)圈接口問題還需打磨毛刺。
我們現(xiàn)在是想把1-6或2-5的工序全部升級為半自動化,減少人力成本的支出,改良產(chǎn)品的瑕疵問題,把產(chǎn)量也給提起來。 對接過一些工程師,我們也提供過很多建議,但最后結(jié)果總是差強人意,基本的及格線都達不到。不知道是真的沒辦法自動化生產(chǎn),還是我們沒有遇到對的人。太心累了。
現(xiàn)在的想法和遇到的難點如下,望各位前輩們看看是否現(xiàn)實,提供建議。謝謝~
2:人工上料,一次上多個線圈。自動切割,自動下料。 3:人工上料,自動打孔接著自動鉚接五金件,機械臂自動下料。因為竹圈有尺寸大小之分,弧度不同,厚度不同。不知道是否能實現(xiàn)?
4.1:內(nèi)圈斜割,兩刀才能完成,也想不到好方法怎么形成上料自動化。干脆就借鑒同行的產(chǎn)品改切口。新切口用木工行業(yè)的線切割是否可以實現(xiàn)上料自動化切割?新切口產(chǎn)品請看圖
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2021-6-30 10:32 上傳
4.2:內(nèi)圈粘合,現(xiàn)在用的是503膠水加小夾子。更改切口,還是會因為膠水的問題沒辦法上工裝夾具,且夾具設(shè)計了好幾款都不實用也沒辦法實現(xiàn)尺寸通用。木工行業(yè)的前輩,有什么膠水能快速又牢固的把竹條粘合,還不粘金屬。或者是機械設(shè)計的大神給提供一個更好的想法。
1:第一道工序,有時候會出現(xiàn)圈不成形,加熱過度竹條發(fā)黑或者竹條被壓碎。當(dāng)初這種加工工藝也是試驗了半年之久才做出來。現(xiàn)在暫時想不到更好的辦法或更改工藝來解決。如有哪位前輩有想法,希望您能指導(dǎo)指導(dǎo)。
俗話說集思廣益才能更好的取長補短,希望大家能一起共同進步。感恩~
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