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旋轉零件加工過程中如何實現工裝夾具的快速定位安裝
作者：楊正
在我們每一個用戶都在追求越來越高的加工速度時，盡管其很重要但加工速度只是整個生產過程的一部分，提高生產效率必須考慮生產過程中的每一個環節，而不僅僅是提高機器的運轉速度或切削效率。評估一個生產過程必須從現有的生產方法開始，先必須了解舊有的方法，才能規劃出新的方法。提高生產效率是指工件更快地通過整個生產過程，整個生產過程包括運行時間Run time和準備即手動時間Manual time。因為機器不加工零件時是不產生經濟效益的，這里從機器停運去分析，即工裝夾具的安裝方法。如果夾具更換時間過長即使加工速度提高，也是得不償失，尤其是夾具更換頻率高的工廠。因此夾具的安裝定位方式尤為重要。這也是與現如今最熱門的話題之一人工智能密切相關，在實現智能之前必先實現快速自動。
實現自動快速安裝定位必須首先做好標準化。工裝夾具設計一般是針對某一工件工步進行的，對一組工件而言，就會有一系列對應的夾具。在設計這一系列夾具的時候可以將這些夾具的某幾個特征尺寸統一標準化。如示意圖一所示將A區域特征尺寸統一標準化。
采用液壓卡盤自動定位鎖緊方式（示意圖二、三），消除找正、
壓緊夾具時間，實現夾具快速更換。液壓卡盤重復夾持精度主要取決于軟爪成型的精度。在精修軟爪成型的時候，盡量使軟爪保持工作狀態進行精修，比如：軟爪夾緊力、夾持尺寸等與工作狀態保持一致。這樣精修出來的軟爪夾持精度能控制在0.02mm以內，能滿足我們的使用要求。可應用到數控臥車、立車和部分加工中心。
加工中心平臺加工對夾具安裝角向有要求的時候，可采用如示意
圖四所示：在機床工作平臺上安裝兩固定塊，兩固定塊保持90o垂直。夾具設計制造的時候可以參考示意圖五：確定夾具角向直邊。根據已知夾具兩邊的中心距離（X,Y）,以及夾具高度 Z 。可以將夾具已知
X、Y、Z寫入程序或置入機床，只需要壓緊夾具、安裝好零件后啟動程序即可實現零件的加工。減少工人去打表角向拉直，找正，設置零件的加工坐標。可以消除大部分準備時間，同時，直接消除因拉直、找正、設置坐標出現錯誤引起的零件超差或報廢。
這里主要講的是工作原理，定位精度主要源于細節的設計與制造。比如可以將面接觸改為點接觸，如示意圖六所示：
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發表于 2021-6-8 10:27:28
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