從第一到破產2013年,一部名為《大國重器》的央視紀錄片,風靡一時。片中,一家中國裝備制造巨頭,已然躋身全球機床產業的頂級俱樂部。它的名字叫沈陽機床。$ w* P( Z* G: b) }* m
7 w: y) W a! a4 H
' L) t% [( p. J1 @0 a1 M2001年,中國加入世界貿易組織(WTO),制造業井噴,機床需求暴漲。作為中國機床業“領頭羊”的沈陽機床趕上前所未有的好時代,一路高歌猛進:2004年吞并云機、昆機,壟斷車床、鏜銑床市場;2005年,再并購德國希斯,力圖掌握數控機床高端技術。
2 t0 a6 H, m. {! u' h
! L( Y x' C- |9 S! P快速的擴張,讓沈陽機床跨越式發展。在2012年的全球機床排行榜上,沈機已以180億元的銷售額,問鼎世界第一。但這樣的日子很快被證明是曇花一現。. ]( T1 r& G x3 j* O) |' e
, v- l7 w! _, W
2018年,負債202億、負債率達99.26%的沈機病入膏肓;2019年,再度巨虧50億元的沈陽機床,不得不接受破產重整。
+ o; x+ `* C0 _# P% \. Z& W, L# s, _+ h3 v! p( K
沈機跌宕的命運,只是中國機床業浮沉的縮影。; W* w1 y- C+ P$ s0 Z( H
: M0 I& _' p8 J* ]% M/ }
中國擁有全世界最完整的工業體系,但在號稱“工業母機”的機床產業,卻依然難言自主。
2 ], N0 g' _; p# R/ E/ a- v
$ {6 A6 K v1 i! e“十八羅漢”,一度代表著中國機床行業技術和規模的最高水平。改革開放后,國門大開,中國開始大量引進日、德、美的數控技術,以縮小與發達國家的差距。如濟一機與日本山崎馬扎克率先合作,開創了機床業國際合作的先河。之后,沈二機與德國沙爾曼、齊一機與德國瓦德里希·濟根等紛紛合作……
" w1 q9 |: `; I8 J
2 U( Y" ?9 T& e/ n* h學習國外先進技術,讓“十八羅漢”一度功力暴漲,但這種學習和進步卻沒能持續。上世紀90年代,中國大幅降低關稅,進口機床紛紛涌入國內,遠遠落后于世界先進水平的“十八羅漢”經不起市場沖擊,不是改革轉制,就是破產重組;“七院一所”也轉型為企業,各謀生路。7 `# t/ r. S+ ?, t5 q) T( x* }
: f6 _/ o/ b# n2001年以后,機床業迎來“黃金十年”,行業總產值暴漲10倍,但大部分“羅漢”已毫無存在感,只有沈機、大機(大連機床)、濟二機(濟南第二機床廠)等幾家企業抓住機遇,走上新一輪快速發展的道路。' W( h! H+ B% ^% n) S3 b' n
0 ?& z+ o& `7 V
2008年,沈機、大機在世界機床企業產值排名TOP 10中,分別位列第8、第10。濟二機成了“世界三大數控沖壓裝備制造商”之一,讓中國大型汽車沖壓產線,闖入了美國福特、日產北美、法國標致雪鐵龍的制造車間。7 |5 {6 p D7 h7 m
5 s9 d2 x* [( m" p) U [6 c
但當中國市場告別井噴式增長,重新回到增量有限且全球企業激烈競爭的常態,中國機床業的各種短板再度暴露無遺,曾經快速發展的幾家領軍企業,轉眼成為衰落最快的反面典型,并在最近兩年集體進入告別演出時代。
; Y& v# Z) `8 s/ Q9 s! f# H2 x7 \+ k' C- W l) y
數據顯示,2019年,中國規模以上機床企業15.1%虧損;2020年上半年,這個數字進一步擴大到24.1%。中國機床業曾經的“四大天王”,老大(沈機)、老二(大機)破產重整,老三(秦川機床)虧得披星戴帽。
+ o$ L1 I, h9 h6 c& B
: Y* W) `% z) `. ?1 l
. P2 D, I/ Z: v! } j G+ v在最新的全球機床企業排行榜上,山崎馬扎克(日)、通快(德)、德瑪吉森精機(德日合資)等老牌企業重新回到前列。而在全球TOP 10中,日、德各占據4席、美國占據2席,中國無一上榜。
* g* N/ ~! r6 C C6 C# J* J+ n
. p9 P- B+ P6 y/ R與之對應的是,中國高檔數控機床的國產化率不到10%,90%以上靠進口。; H4 |9 Q0 z4 u9 c
+ Z5 o$ \; {' |# c0 p2019全球top10數控機床企業排名 * x. W& \" ^8 J2 w' s/ ^
艱難的自主
1 b% ?2 h; g7 R7 V6 C5 C4 S! d2 P- y7 \2 F
作為全球機床第一大生產國、第一大消費國,中國機床業,怎么落到這般田地? " g: f* T# U+ x3 y) y: l
首先是技術的落后。而技術落后,很大程度上則是因為技術研發路線的搖擺,國外企業對技術的長期封鎖與壓制。和汽車等行業一樣,中國機床也曾試圖走出一條市場換技術的研發之路,并且有過內外合作的甜蜜期,但最終,都失敗于國外的技術封鎖。 9 Y$ {7 x! u- }# H/ R+ a- ~
而當中國機床業決心自主研發時,卻往往已為時過晚,或者因為總是落后于人,而處處挨打。 A' Z* Q/ l. L, ?6 a( `
這樣的例子比比皆是。 9 r! {2 x& k# {: e1 j- [
1996年,沈機耗資上億元,引入美國橋堡的數控技術,但外方只發來一個源代碼數據包,卻不告知核心技術原理及使用原理,由此開發的數控機床成了廢品。/ T7 l+ O! ~: k) n& @- b e7 p
& g% d9 {( @# ?% Y6 f. Q! N 1999年,大連光洋進口日本機床時,日方強加了一串“霸王條款”:裝機地點、用途要限定;擅自挪動機床,會被自動鎖死,機床直接變廢鐵。 . U2 p r. r ^3 Z1 j
2005年,沈機買下德國希斯,以為技術到手。沒想到,德國法律規定,“本土知識不得外移”;五軸以上機床技術更對中國禁運。2007年,沈機打算用6000萬歐元,買下一套數控系統源代碼,但專家一論證,解讀要5年,產業化再5年,技術都過時了。
6 m0 c2 L% Z! x7 s* [6 l4 ]1 r$ @' |$ i
技術引進與合作走不通,擺在中國企業面前的,只剩下自主研發一條路。 & T7 `6 G4 ]* b$ b5 a5 Y( [
然而,這條路也不順暢:凡是中國不能自主制造的,國外品牌便高價出售或禁售;凡是中國實現自主突破的,國外企業立刻低價傾銷,讓中國企業巨額的研發費用打水漂。 3 ^& E6 \" V# G! o. n$ E
由此,中國機床業掉入“中低端陷阱”。2 Y: t- l) T5 d
0 e3 y5 Q7 f; K, U9 `3 ~
一方面,大量中小民營機床企業,聚集在山東滕州(中國中小機床之都)、浙江玉環(中國經濟型數控車床之都)等地,陷入低端混戰。另一方面,企圖打破國外壟斷的大型企業,投入巨資研發成功后,產生不了利潤,陷入越創新、越破產的困局。
4 Q3 o# D' h% ~, N- z
比如,沈陽機床快速發展的幾年,銷量大增的背后,利潤卻沒多少。數據顯示,沈機一臺賣35萬的機床,僅是購買德國西門子、日本發那科的數控系統就要花28萬,如果再加上后續的系統維護、升級費用,沈陽機床基本無利可圖。 2 \. N+ ]4 Z) U" ?, a) T2 m
核心技術缺失、國外企業打壓是外因,“十八羅漢”們的失敗,另一個重要原因是自身發展戰略、經營管理,經營體制未能匹配市場競爭的要求,甚至與產業規律背道而馳。這也進一步令其研發與經營狀況雪上加霜。 機床業是高技術門檻、強調專業分工,而且需要長期積累的典型,日本發那科、德國西門子等企業都是長期集中力量,聚焦做單一領域的冠軍。而中國機床企業,但凡有了一定的成績,就會走上貪大求快的道路,沈機、大機都是因此走入“萬劫不復”的艱難處境。
# L2 Y- H( B% @, h' X
比如,沈陽機床曾砸出10多億打造出世界上第一款智能化、互聯化數控系統——i5,并在i5推出后推出i5數控機床。時任沈陽機床集團董事長關錫友甚至提出要把i5鍛造成機床業的“蘋果”,顛覆機床業商業模式的宏圖,但最終卻被證明是步子邁太大:到2016年年初,i5已獲得10000臺超級訂單,但當年沈陽機床卻巨虧14億元。
6 m( Z1 x6 U+ O$ g9 k
導致巨虧的原因集中于兩點:一方面,為了快速占領市場,沈機定下以租代售的策略,結果導致入不敷出;另一方面,沈機還長期短債長投搞研發與擴張。僅2017年,沈機實施了92.51億債轉股,依然難解現金流枯竭和債務暴雷。 + S! X# g* o/ J, U7 r" z* r6 ^
而完成了混合所有制改革的大連機床,則不但打著“像造汽車一樣造機床”的口號,大干快上,還造假騙貸融資,最終捅出數百億債務窟窿。
4 R; [: W/ Q# c8 K# d
$ X- U1 y2 h( T9 x3 [ q 民營企業是否能撐起中國機床行業的一片天?
1 Z9 S$ ]7 Q* e3 _: k# l' J& H" k3 W- v5 s
8 z3 T" [, x( p4 S4 [
隨著下游制造業的復蘇和轉型升級步伐的加快,機床行業回暖跡象明顯。讓我們先來看一下各家民營機床上市公司在2020年前三季度的表現。
- m, x! \. r$ I) g9 P- ]8 z
深圳創世紀機械
' C4 B. y5 a+ L$ ~$ [$ y7 W' ]
2020年前三季度公司實現營業收入25.28億元,同比下降42.32%;實現歸屬于上市公司股東的凈利潤1.76億元,同比增長312.7%。 2020年10月20日,創世紀榮登“2020深圳500強企業”榜單第226名,相比去年上升16位! 。 , v& D: c2 @* g1 ?
江蘇亞威機床 ; u! u: X5 ~# W. o2 j- c( l
2020年前三季度,亞威股份多項財務指標創歷史新高:累計實現營業收入11.97億元,同比增長6.06%。 ) ~4 E2 p- \# Q0 ?$ ~
2020年7月29日,工業和信息化部《2020年智能制造系統解決方案供應商》項目經過公開招標、評標和中標公示,正式下達中標通知書,亞威股份成功中標“數字化車間集成-通用機械及零部件”項目。
# B8 s9 u4 {7 c7 g7 y( h! s
廣州市昊志機電
- i0 s8 F7 ]; s$ r
昊志機電發布2020年三季度報告,公告顯示2020年1-9月實現營收約6.66億元,同比增長155.17%;歸屬于上市公司股東的凈利潤9000多萬元,同比增長571.87%。 4 \+ K/ N: _: ~5 Z
受公司高速加工中心主軸、PCB主軸銷售收入大幅增長影響,昊志機電主軸產品的銷售收入為26,026.26萬元,較上年同期大幅增長34.71%,占營業收入的比重為39.07%。公司自2020年1月將Infranor集團納入公司合并報表,Infranor集團的運動控制產品(伺服驅動、伺服電機、運動控制器)貢獻銷售收入合計18,493.77萬元,占公司營業收入的比重為27.76%。 . n; w$ i& p$ H" h
寧波海天精工 6 ?0 l( {9 m) D3 d, ^/ }, u
海天精工2020年前三季度營收約11.07億元,同比增長34.54%;凈利潤約8957萬元,同比增長73.68%;基本每股收益0.1716元,同比增長73.68%。 $ z! |; P; c; V2 \1 N: g
海天精工主要產品包括數控龍門加工中心、數控臥式加工中心、數控臥式車床、數控立式加工中心、數控落地鏜銑加工中心、數控立式車床,主應用于航空航天、軌道交通、汽車零部件、模具等領域。 3 }2 ]! O. M( \+ F7 D
宇環數控(湖南)
8 @6 H3 l8 s! X$ t2 n R( E2 n
宇環數控2020年前三季度實現營業收入1.69億元,同比增長319.26%;實現歸屬于上市公司股東的凈利潤3009.19萬元,同比增長438.84%。
. t- ]: B6 T5 P0 U4 r
宇環數控在互動平臺上表示,隨著消費電子行業景氣度的提升,公司2020年重大訂單簽訂情況與去年同期相比有明顯提升。
) T- ^3 M( ~: I$ B( {. I" |5 ?# g
合肥合鍛智能
+ S4 E3 g0 p: d1 ^& Y7 r/ R
合鍛智能2020年前三季度實現營業總收入5.4億,同比增長7.2%;實現歸母凈利潤2765.4萬,同比增長72.7%。報告期內,公司毛利率為35.6%,基本維持上年水平,凈利率為5%,同比提高1.9個百分點。
, q+ |* @) _4 Z& A" J
青海華鼎
4 z$ R8 a/ m3 D5 m, g
青海華鼎2020年前三季度實現營業收入4.79億元,同比下降7.44%,歸屬于上市公司股東的凈利潤為335.35萬元,同比扭虧為盈,去年同期虧損8435.36萬元。 $ i# Z+ a! t8 s K) m
民營企業整體業績向好,反觀國企,如秦川機床、沈陽機床在2020年前三季度凈利潤均處于虧損狀態。 5 X. ]: Z4 v! K/ N6 X1 b6 k4 J
根據機床行業周期來看,每隔10年或將迎來一個更新換代的大周期。由于機床的一般產品壽命在10年左右,因此,7—10年約為一個商業周期。
4 [7 `# I. N& O4 J+ ?1 |; i/ ?$ C7 x9 I
據研究統計,機床行業最新一輪的周期從2009年開始,2020年過后或將是新一輪更新周期。而根據數據顯示,目前我國機床保有量800萬臺,其中,使用年限超過10年的傳統舊機床超過60%,即約480萬臺以上的機床需要更新換代。
+ t$ A' K9 d) O$ s1 O
+ {# T+ @$ `" H9 g/ H( Y j 有專家預測,從民營企業相對樂觀的經營發展狀況來看,機床工具行業在近10年的下行期間,轉型升級、格局演變,生存韌性和發展基礎得以增強,在市場上已經從低端優勢,向終端競爭和高端突破轉變,在今后的10-15年時間,機床工具行業或迎來新的發展窗口期。
- V# E( Z6 A; g( e
自主創新,破局“大而不強” n A. l M+ u' N
“高端依賴進口,中低端競爭激烈”是我國機床行業一直以來亟待改變的局面。
* p3 R! R- A6 i7 P) l5 M
9 U( L# a; m/ y7 K; d2 F 在高端數控機床方面,國內供給能力嚴重不足,長期被國外企業(如西門子、發那科)壟斷,進口依賴度超過90%。 3 T- A$ a* b* a: @' ^5 q* ?
有專家認為,在高端數控系統領域,我國少數產品在精度方面還是可以和外國企業相比的,但是,在產品使用壽命、性能、穩定性等方面還遠遠不如它們,所配套高檔機床的市占率不足10%。 # ^. D2 [$ A! i1 X, f
中低檔機床市場是目前國內外競爭的主場地,國內中檔系統技術正走向成熟,目前市占率不足50%,國產化趨勢不斷擴大。低端市場準入門檻較低,產品競爭加劇,同質化現象嚴重,產能過剩,最終陷入降價競爭的惡性循環,致使企業盈利能力降低。
# T- s# g) l+ |. T6 r/ e/ y6 E% l
如何加快推動機床工業轉型升級,盡快縮短和國際先進水平的差距,實現核心技術的自主可控,唯一的出路便是自主創新,打破同質化競爭格局,我國機床工具行業主力軍——民營機床企業依然任重道遠。 6 u: S; k0 C! X# G, M
如國內中低檔數控系統廠商代表——廣州數控,便是通過自主創新成功搶占市場。近10年來,廣州數控研發投入占銷售收入的比重均超過14%,截至2020年12月底,已有110萬套數控系統落地,其產品無論是在加工精度、加工效率,還是可靠性等關鍵因素上均可與西門子等國外大廠相比。
5 D9 ~) p! {! Y% p1 C- W
華中數控,自1994年成立以來就致力于攻克當時最先進的五軸聯動數控系統。如今,華數不但激活了武重的戰略重器,更在軍工、航天、汽車、造船等高端制造領域大顯身手,還打造出全球第一款AI數控系統。 9 l8 C8 ?; y$ ~* Q
大連光洋,20多年來,通過“破產式”研發,從軟件到硬件,鉆透數控系統、關鍵零件、機床整機的全產業鏈,核心技術自主率高達95%。 $ d. U+ z8 g$ {$ G1 n: G, E& ~
可以看出,國產機床還是很有實力的,只不過囿于資金、政策、人才等因素,在自主創新的路上背負了太多的壓力。此外,還有更多業內人士呼吁應該多給中國機床行業更多的市場機會,讓國產機床企業在自主創新的同時也有市場應用的機會,逐步加快高端數控機床國產替代的速度。 A5 Q, x! b, F. H% t/ P
近期,中國機床工具行業協會對2021年機床行業形勢做出預判:如果疫情不反彈,不確定因素得到有效應對,并且各項政策持續顯效發力,2021年機床工具行業將延續2020年恢復性增長態勢,可能呈現前高后低特點,主要經濟指標有望增長5%以上。1 Y1 X" b! B" z$ p
新一輪周期,中國機床業能否抓住機遇,鳳凰涅槃,浴火重生呢? 2 C* i* q4 J( R& F; R1 `
|