|
|
我們公司是做醫學影像器械的，沒有機加車間，只有裝配車間，在2019年初，公司掀起降成本大旗，做法是自己裝配，更換供應商，商務談判，和改設計（主要是電器更改）
% D0 R+ S) S7 V2 ~; d1 J- e8 R
# X; h$ M3 y0 ~3 [7 u其中自己裝配是重頭戲。高層領導制定戰略，中層領導就指揮下層員工忙活。
; G- y6 X" i l, p, K4 N1 V7 l
P1 d O& g1 ~- V% t/ S* r這樣一來，供應商就變成零部件供應商了。原先機加鈑金注塑件與電器件都在一起發運，現在全成散件。發到場內自己組裝，就像汽車一樣。但是多品種小批量的醫療器械產品可能做到汽車一樣嗎？
6 C3 s$ q4 T" f0 R8 R; x* Q8 k- Y' E2 Y
工程部與生產，認為工人做不了，第一能力不行，第二人工成本大，工程部報的工時費是150元每小時。1 H! Y3 G5 g0 i# o2 I9 [. o
8 a9 o: c4 r; K4 A N總體戰略要求自己裝配，而生產與工程卻希望還是讓供應商去干，特別是有難度的，生產與工程希望能和汽車流水線一樣閉著眼睛擰螺絲（錢多事少）
. V' K3 h7 Z' }, R究其原因就是事越少越好，干多了責任就大，錢還少。最重要原因還在于工資低
/ ?( B( D0 [5 h' t
# {5 P) I& o; Y& Y; E4 k他們對上層戰略有抵觸，不好直接表現，所以就拿研發搓球+ A3 b6 x$ l( f' k
8 h$ ^. z; l3 D4 k, k6 A9 U9 X
這樣一來導致生產工程研發采購質量等部門天天在那干仗，導致的人力成本，溝通成本，時間成本這種隱性成本加大，影響項目進度等很多事情。
& E9 P- N) c2 s& b0 _2 p: c3 M
6 y1 X [( \, E% o" e. x后來好容易實現自己組裝了，經過實踐發現，并未降成本，質量下降了，采購成本也大了，由此導致的這些問題又要花費大量的時間去溝通協調。
2 U" R; o- s! l
3 A: D3 @7 U+ q高層領導陶醉于自己的杰作，也在麻痹自己，中層領導粉飾太平，欺上瞞下。
! x: K, G2 L) @! H; K s' m1 y p" O. E, B/ ~& c2 W* n9 U
在我看來高層領導也不是完全為了公司，也在糊弄事，因為過兩年還要上市，去年上市就失敗了，因為成本很高，現在降成本也是做給證監會看的。就是為了今后上市圈錢" j7 S# c% t' f. l2 D# e6 C5 i: Z0 L
' S; {! [* R- @9 k最后說說供應商，要求供應商既要降成本，又要便宜，質量過關，現在供應商一看你這事太多了，而且產量還小，量產最多的產品才200臺，最少的才30臺，供應商索性也就不想合作了。大供應商都不想和你完了，這兩年竟找小供應商，然而質量根本不能達標。, X& M2 Q2 r4 H% n
6 n8 }: z6 L$ }6 R2 v; p' U
另外在產品研發階段時期，供應商可以幫忙出圖紙，我們以外來圖紙形式對內發布，然而為了降成本需要，就把A供應商的圖紙以某種名義要來轉自己抄一遍轉給B供應商，這個過程還得瞞著A供應商。采購多次抱怨這種做法缺德，還影響自己聲譽。
+ u& W6 Y$ \6 u+ P0 P3 `3 L- f# R _+ G
還有些傻叉領導或項目負責人，覺得這個供應商報價太貴了，找下一個供應商，可圖紙結構不變，然而經過忙活一通后，下一個供應商報的價比上一個還高，質量還不達標。; k& s* S3 X. y5 }3 a% @9 R
( B4 q7 C& z0 n: ^: @現在看高層也好中層領導也罷也都在混日子，為了降成本所做的的一切辦法都不能達到目的，只會把成本搞得越來越高，尤其是改為自我裝配后，還出現的一些隱性成本。這里最可恨的是，對于生產出現的效率不高，等問題，采購，質檢，全要研發解決，都不知道研發一天到晚給誰打工，對于我個人而言，睜只眼閉只眼，我能推就推，有那精力和時間不如好好研究下家公司呢 |
評分
-
查看全部評分
|
發表于 2021-3-18 08:05:26
QQ好友和群
QQ空間
