設備潤滑狀態監測--油液監測

zhonglong012

機械設備都存在潤滑和磨損問題，研究資料表明大約有70%的設備失效是因潤滑故障導致異常磨損所引起。設備潤滑與磨損狀態的許多信息都會在其所使用的潤滑油品中以各種指標的變化反映出來，這如同人體身體狀況會通過血液中病理指標反映出來一樣。同樣在設備上可通過對設備在用潤滑油中磨損金屬顆粒和污染雜質顆粒等項目的跟蹤監測分析，來獲得有關設備摩擦副潤滑磨損狀態的各種信息。設備的潤滑與磨損狀態監測及故障診斷，是確保設備安全運行的重要工作內容之一。通過對設備在用潤滑油的分析檢測，一方面能有效地分析設備在用潤滑油的質量狀態，判別油品是否可繼續使用以及何時換油，從而確保設備的可靠潤滑；另一方面則能有效地分析評判設備的磨損狀態及磨損故障的原因，指導設備的視情維護和保養，確保設備安全運行。
+ r" F2 w. ^2 G7 u; g設備潤滑磨損狀態監測--油液監測,油液監測技術是將采集到的設備潤滑油或工作介質樣品,利用光、電、磁學等手段，分析其理化指標、檢測所攜帶的磨損和污染度物顆粒，從而獲得機器的潤滑和磨粒狀態的信息，定性和定量地描述設備的磨損狀態，找出誘發因素，評價機器的工況和預測其故障，并確定故障部位、原因和類型，這就是油液監測的技術內容和宗旨。
原則上講，油液監測技術適用于任何具有封閉或半封閉潤滑系統的機械設備，工業應該表明，油液監測技術較其他監測技術更適用于磨損為主要失效形式的低速、重載、環境惡劣（如噪聲大、振動源多、外界干擾明顯）、往復運動和采用液體或半液體潤滑機械的監測和診斷基于油液分析的機呂狀態監測已成為多數現代工業維修活動中不可缺少的手段之一，并在設備狀態監測及故障診斷、摩擦磨損機量研究、制定正確的磨合規范、判定潤滑系統污染狀況、確定潤滑油添加劑的損耗、制訂正確換油周期、新品油的性能評定等幾個方面得廣泛應用。

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