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風機由于運行條件惡劣，故障率較高，容易導致機組非計劃停運或減負荷運行，影響正常生產(chǎn)。查找風機振動超標的原因，并針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。 # p6 W" E! Z ~* Y1 i
風機振動是運行中常見的現(xiàn)象，只要在振動控制范圍之內(nèi)，不會造成太大的影響。但是若風機的振動超標，會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發(fā)熱等故障，使風機工作性能降低，甚至導致根本無法工作，嚴重的可能還會因振動造成事故，危害人身健康及工作環(huán)境。
0 N6 _3 `# g3 G; c6 u所以，查找風機振動超標的原因，并針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。
( [4 l1 d$ D+ o( L- R本文通過對風機振動進行測量分析的經(jīng)驗匯整，對風機的振動原因作出了如下總結：# o/ }, T) h7 y: a
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01轉子質量不平衡引起的振動
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原理圖：不平衡( G" o. V. {0 M4 o2 [9 a& c
在現(xiàn)場發(fā)生的風機軸承振動中，屬于轉子質量不平衡的振動占多數(shù)。
4 B- v! e9 _ q) ^5 H) I, {造成轉子質量不平衡的原因主要有：葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕 葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹) 機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰 主軸局部高溫使軸彎曲 葉輪檢修后未找平衡 葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形 葉輪上零件松動或連接件不緊固 / ~+ k1 j) m" j3 x+ b
0 `& n/ d# B$ k轉子不平衡引起的振動的特征：- l1 w% T5 Q0 `( j
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02動靜部分之間碰摩引起的振動
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如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動特征：
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03 滾動軸承異常引起的振動) L/ i, x! g5 j6 p5 |
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# X; e/ R* j# v u: F1-- 軸承裝配不良的振動
" ?6 y* p) j+ P& i, B如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：振動值以軸向為最大 振動頻率與旋轉頻率相等
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W% E0 P# X; i+ \2--滾動軸承表面損壞的振動0 D, B/ y9 k, {! v7 M% ?
原理圖：軸承缺陷, p* ~, t% M# p, E4 |# ]# ^" @
滾動軸承由于制造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等，會出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監(jiān)測到高頻沖擊振動信號。
' w- S- y% D+ B* O! s這種振動穩(wěn)定性很差，與負荷無關，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位臵和損壞程度，抓住振動監(jiān)測就可以判斷出絕大多數(shù)故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測，以及定期測定軸承間隙，就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。
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9 l, a1 a: d" I g04 軸承座基礎剛度不夠引起的振動
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: S# m9 ]& t/ z" n# H2 S原理圖：基礎松動% v2 A- a" n! b6 {. J
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基礎灌漿不良、地腳螺栓松動、墊片松動、機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現(xiàn)象。這種振動的特征：
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05 聯(lián)軸器異常引起的振動
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原理圖：不對中% Q* M8 x* ~0 U. s" @- ]: B# f5 ]
聯(lián)軸器安裝不正、風機和電機軸不同心、風機與電機軸在找正時、未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。其振動特征為：
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# q' C0 _ a% g# T+ R) i I& E% _內(nèi)容整理自工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，供大家交流學習使用。/ F8 r, m" `) M" E) W' F
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發(fā)表于 2020-9-18 14:42:33
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