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1．鈦加工的物理現(xiàn)象
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. g1 X6 b+ Z& r# d/ ~9 L鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。: F1 F9 A; i: J
' Y) f% Y4 [4 |/ }8 R大多數(shù)的鈦合金的熱導率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金過程中產(chǎn)生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區(qū)域，所產(chǎn)生的溫度可高達1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現(xiàn)磨損的刀刃，又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量，進一步縮短刀具的壽命。
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切削過程中產(chǎn)生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性，導致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴重減少其疲勞強度的加工硬化現(xiàn)象。* m+ Y9 I( w3 _: l9 K& g5 ~
: d3 X0 u3 p! Z# _+ q- i( f鈦合金的彈性對零件性能來說可能是有益的，但是在切削過程中，工件的彈性變形是產(chǎn)生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈，從而使刀具與工件之間摩擦現(xiàn)象大于切削作用。摩擦過程也會產(chǎn)生熱，加重了鈦合金導熱性不良問題。6 ?" C8 \8 b+ w7 `$ {$ Z5 m: ~
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/ H9 K1 ~6 o* S! J; h' D G加工薄壁或環(huán)形等易變形零件時，這個問題就更加嚴重，將鈦合金薄壁零件加工到預期的尺寸精度不是一件容易的事。因為隨著工件材料被刀具推開時，薄壁的局部變形已經(jīng)超出彈性范圍而產(chǎn)生塑性變形，切削點的材料強度和硬度明顯增加。此時，按照原先確定的切削速度加工就變得過高，進一步導致刀具急劇磨損。
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+ A( o9 h$ F. G. H" _7 R“熱”是鈦合金難加工的“罪魁禍首”！
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: j. l, \% y' @$ ^' A4 Z2. 加工鈦合金的工藝訣竅
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( C9 D4 o) ~6 i* @在理解鈦合金加工機理的基礎上，加上以往的經(jīng)驗，加工鈦合金的主要工藝訣竅如下：* U1 j) ~5 d& z" ]$ L: P
8 b+ i, x) \+ O* W* K(1) 采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。
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' ^) D- J0 S1 @1 i6 W+ @0 `(2) 保持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進給狀態(tài)，銑削時徑向吃刀量ae應為半徑的30%。3 |% l( ]5 I$ t$ j+ f- ~
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(3) 采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。. M! s* t+ i6 S0 z
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(4) 保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因，容易導致刀具失效。
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(5) 盡可能在鈦合金最軟的狀態(tài)加工，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。2 k7 ~. l1 d8 e. |
9 o" l3 ]: m5 w9 G" \(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響最大，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。3 `4 N. g& X/ X; ^1 n
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3. 從刀片入手解決鈦加工難題
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7 D8 v5 m' C* i鈦合金加工時出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學反應和擴散，也是形成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過程中，工件的鈦分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當積屑瘤從刀刃上剝離時，將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走，因此，鈦合金加工需要特殊的刀片材料和幾何形狀。
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9 u* H# D# J2 v4 ?. {0 p4. 適合鈦加工的刀具結(jié)構, ^( M3 F; G8 h, E
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鈦合金加工的焦點是熱，大量高壓切削液要及時準確地噴射到切削刃上，才能夠快速地將熱量移除。市場上有專門用于鈦合金加工的銑刀獨特結(jié)構。
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發(fā)表于 2020-5-27 07:41:46
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