折彎系數表的誤區

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在網上找到的折彎系數表，大多都是一張表，能查到各種材質、各種板厚、各種折彎半徑的折彎扣除或折彎系數，這些數據沒有統一的理論支持，大多都是經驗數據，沒有規律可循，數據的準確性不能保證，表只能用于人工查詢數據參考使用。

Solid Works軟件幫助里所說的折彎系數表，是一個有固定格式的表格，.xlsx格式，在一定范圍內（板厚和折彎圓弧半徑），Solid Works軟件能識別所畫的，鈑金零件形狀、板厚、折彎角度、折彎圓弧半徑，并使用表中數據自動匹配圖形進行計算展開長的工具。

折彎系數表是折彎扣除表和折彎系數表的統稱，在Solid Works軟件中統稱折彎系數表，它能正確識別表是折彎扣除表還是折彎系數表。

軟件自帶的鈑金系數表都是幾個數據，或是空白模板。

目前，網上和鈑金廠里還沒有看到一張真正能用在SW軟件中的折彎系數表。很期待。

' K* P: R. i! K& g' L

ィ心兂鎅

軟件是軟件，實際你鐵板每個廠的 系數都不一樣的，怎么可能一樣

夢里啥都有

直接上機器   折幾下   按照材料  半徑  角度   把常用的統計出來唄  次數越多越好唄
7 X. i6 s2 u( a: B+ ]8 h3 [! l至于公式都是理想  在理想和現實  用一個關系式表達出來    不懂
隨意嘮叨的。。。

gaxisjtu

都是根據經驗來的。沒有統一的規則。

未來第一站

材料、板厚、模具，床子都有關。

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談談影響折彎系數準確的因素。

先來分析一下折彎機的折彎過程，折彎機折彎時的要素，動作和定位，壓力，模具。

動作和定位：折彎機折彎過程都是上刀下壓到一定位置略微停頓，然后返回，這和折彎機類型本身沒有關系，和壓力也沒有關系。折彎機是提供定位和下壓動作的，數控折彎機的定位是靠數字來定位，只是定位準確，和折彎系數沒有關系。

壓力:壓力是液壓提供壓力，100t的折彎機，折彎時壓力是100t嗎？不是的。100t是指系統壓力，液壓泵液壓缸能提供100t的折彎壓力，真正折彎時的壓力是工作壓力，工作壓力永遠小于系統壓力！可以查查折彎機上的銘牌，你所折的板需要多少t壓力。所以說折彎系數和機床壓力也沒有關系。

模具：看圖，現在的折彎機都是懸空折彎（參看圖片），從圖上分析，上模R很小，對折彎圓弧沒有影響；下模寬度對折彎圓弧影響大，也是影響折彎系數的主要因素。

所以說折彎系數只要考慮下模槽寬的因素，就能得出適合所有折彎機的折彎系數表，不論是數控的還是普通的。當然這張表只適合同一種材質的折彎，鋼廠的板材都是符合國家標準的板材，當然包括影響折彎系數的金相組織和抗拉強度。

至于怎么用SW畫圖應用折彎系數表來計算展開尺寸來適應所有折彎機······

遠祥

SolidWorks里的折彎系數表，K因子，折彎扣除，折彎系數，這些相關的參數都有一定規律的，需要研究出其中的規律。。。

仍愚

我用是NX，分享一下我的操作方式，首先要確定相同板厚要用相同的上下模來折彎，比如說1mm厚的用槽寬8mm，那么所有1mm厚的都要保證用8mm寬槽，如果你要用10mm寬槽也行，那么你每次都要用10mm寬槽。這是一個前提。然后我把相同板厚的折彎半徑R都統一規定了，比如1mm厚R1,1.2mm厚也是R1,2.0和2.5厚都是R2。為什么這么規定，因為我們的上模是不更換的，板厚不同知更換下模。那么實際的R值無法精確測量。所以我統一規定，然后把公差累積到中性系數上去。直的地方不產生形變，展開尺寸是不變的。所以展開尺寸變化的只有折彎的地方。然后我用不同的板厚做了一個相同的試驗件，這個試驗件折了6刀，左右個3刀對稱。激光下料4件，折彎3件。1、首先測量沒折彎的那件，看與下料圖有多大誤差，記住這個誤差值。2、測量折彎的3件，對比理論尺寸，記錄這7邊的長度與理論折彎尺寸的總誤差（做3件是為了取平均值，若其中一件另外兩件尺寸相差太多，可舍去）。3、把下料的誤差一并算上。4、此時就得到了實際折彎后的誤差值，可能是比理論折彎尺寸長或短，比如說折彎后7邊的誤差總和比理論長1mm，那么將三維模型展平實體，測量長度，將測量值鏈接，打開優化命令，將這個測量值設為目標，改為比原來長度小1mm，變量選擇中性因子。5、優化計算，可能要修改目標值的上下限，計算成功得到目標值為減小1mm的值后，中性因子就改變了，此時的中性因子就是這個板厚的中性因子了，但材料改變，如果要求高要另外做實驗，不同材質，不同厚服單獨做實驗。得到的是我們所使用的折彎工具下所擁有的實際中性因子，當然這是將R的誤差也累積到中性因子上的。

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學習一下