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小批量采購關于詢價議價的總結

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1#
發表于 2019-11-19 21:06:14 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
    在設備制造企業工作,涉及機加工件和鈑金件的采購。因產品特性,采購件類型多、批量小。    對于產品報價,最簡單的方法是多家詢價、比價,選個價格低的。或類比以前采購的零件。或有類似自制件,內部成本價也可以作為一個參考。$ r6 i  P# g- Z, ]
    一般同類型產品的供應商只有兩三家。通常向常用供應商詢價。多家比價的方法不容易出錯,效率高,但難議價。對零件價格沒有掌控,不利于后期改進,只能強行年度降價。7 F1 |# K# p' f; w+ W3 |
    技巧性的議價不談了,套路比較多,正在不斷學習、鍛煉。但我傾向于有成本核算基礎上的議價。作成本核算,對經驗特別豐富的可以估算。但對剛起步,還需要掌握更精確的核算方法。* c4 \& G. G8 }
    以機加工件為例,工件成本基本可分為原材料費、加工費用、熱處理費用幾塊。+ ^6 E6 a0 e( j
    原材料費用根據毛坯重量估算。小批量采購,鋸料費可以直接加幾個點估算。3 w( {! C7 D. [% F* _$ O9 F
    加工費用計算需要確定工藝路線、估算設備費率和加工工時。通過設備價值、折舊年限、設備運行時長、當地人工費用等估算設備費率。加工工時的計算對我來說最難,因為一直做工藝,數控加工程序經驗太少,加工參數上很欠缺。所以需要加強加工參數的掌握,刀具選用,一步步細化分解加工過程,計算出具體的加工工時。0 L: W: ~# v4 O
    熱處理費用對于小批量生產來說來去最大。以熱處理委外工序來說,若公司直接和熱處理廠對接,由于產品數量少、要求分散、業務量少,很難讓熱處理廠配合好。最好能有零部件供應商代做,依靠別人的業務聯系去做。以稍高于市場平均價,簡化熱處理工序采購工作。同樣,由于批量小,更考驗供應商的熱處理資源,不同供應商可能熱處理成本有成倍的差別。
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1 F1 S8 u" k8 [) f    公司有機加車間和鈑金車間,所以對產品成本結構很容易理解,并驗證。但由于地區、行業波動、供應商實力、供應關系等的影響,產品成本會呈現很大的不穩定性。尤其是多品種小批量產品的成本。所以對這塊工作也要細中有粗,找到一個兼顧準確性和效率的方法。
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2#
發表于 2019-11-19 22:40:45 | 只看該作者
成本核算也需要知識積累,專業積累,資源積累,也是一門技術活,算細了繁瑣的要命。
3#
發表于 2019-11-19 23:31:37 | 只看該作者
降低采購成本,不是算出來的,而是做人做出來的。
) J" B$ [6 O. f2 `0 M# M& ]" `& q
1 D8 @& @/ g9 b" ^& Q很簡單,換位思考,你就可以明白你搞幾個月弄出來的成本計算表,其結果,如果你是賣家,你自己都不愿意接受。
2 Q5 h8 ?8 f2 e8 C: M1 [/ S/ i- B
& {& H- ^- p) V; Q% S) H  J8 E$ h6 H5 N2 o4 |5 l
舉個例子:$ j' B+ K* r6 D+ {

  @) ]) s% h/ W/ @. V我現在的合伙人,在當地,算是不小的公司了。而在當地,有兩家激光切割廠家。
- {7 b) S4 o. k0 v- ]& j( T& _& I
( d1 V1 s8 s0 _; A, [2 k: f& U這個合伙人,跟我說的是:嫌第一家報價太貴,所以才換到了第二家。
6 L$ T6 k6 m  M8 M% A5 U: g& I& x' D/ b) v
而,這第一家,我也給他們發訂單都快四年了,覺得太便宜了,質量,一年比一年好。
: c6 C2 z) w6 G( m1 ~. u+ R! y$ x1 [: C) {4 q
那,為什么我的合伙人當初被這家報出接近離譜的價格?
+ e9 `- ^; f+ S5 b2 V1 X% h3 g( g, U& [1 r
很簡單:不想做你的活兒了,價格報高點,就完事兒了。誰讓你總是賒賬啊?+ b( a$ W" Q  R7 b% I8 |& L' e' U7 q3 {

1 B3 ~- @8 ?9 O& L- q
; u3 N: s% a2 R5 Z別指望,什么好事兒都是你該得的。
6 h( ^, g) s1 K( G& {; E( j
6 A) k% F4 s3 a- A' ~3 |1 z) D
. c- a$ F# S/ I* \9 k  {4 Q- V6 f這段日子看他從第二家拿的價格,材料、厚度、面積差不多的,比我一個光桿司令拿的價格貴得離譜。
4 t% R9 ^* ]8 ]% O5 s2 N- W. y+ C( x2 k$ A7 A7 ^
% {. b/ M  `7 J' c+ v$ z
誠、信,是最能降低成本的。

點評

精辟!!!!  發表于 2019-11-22 11:18
4#
發表于 2019-11-20 07:11:55 | 只看該作者
本帖最后由 17567410 于 2019-11-20 07:15 編輯
  m- y$ P9 }2 G: M/ a
0 {7 _: b6 J1 h不理解LZ的這段話“加工工時的計算對我來說最難,因為一直做工藝,”,LZ所作的工藝不包括工時?
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 樓主| 發表于 2019-11-20 08:12:56 | 只看該作者
17567410 發表于 2019-11-20 07:11
0 P1 C4 A4 t$ ~4 _% O1 B不理解LZ的這段話“加工工時的計算對我來說最難,因為一直做工藝,”,LZ所作的工藝不包括工時?

# L* |. J- D5 F$ l! i之前工作經歷,工藝和程序是都分開的,所以缺少加工參數經驗( v# d7 j. C7 ^) j8 r
工時先參照同類型產品預估,再現場統計確認;先編程再試制,數控加工內容較多的,找程序要模擬工時;磨床參數比較固定,工時可以準確算出來;
1 e, X! B+ V+ i3 m: x3 \6 i; r/ }5 J1 Z8 I: K* N

, T! _+ @7 {$ W
6#
 樓主| 發表于 2019-11-20 08:41:11 | 只看該作者
Cavalier_Ricky 發表于 2019-11-19 23:312 Q- |2 y3 r7 B- s$ e
降低采購成本,不是算出來的,而是做人做出來的。% ]. Z7 o0 m; E

2 a9 T8 n& R# m& r. c# }& q很簡單,換位思考,你就可以明白你搞幾個月弄出來的成 ...
# k% _8 W- `6 o- _- z. A6 u
理解你的質疑,就是說成本算的再細,低于供應商要求,合作也不可能達成;$ j6 \2 A' m! r& P
其實我考慮的算成本,也只是參考和檢驗。需求急的時候,或沒有供應商接活的時候,報價再貴也得接受。7 [0 V9 G8 c! P2 ^; K5 G
不懷疑有些采購人品出眾,初步接觸就能讓供應商小心謹慎,不亂報價。
- k& E; N7 n- L% S, J1 h0 Y, F/ b( C9 w7 P0 g& a. U
這里有兩個問題,“是否知己知彼?”和“是否誠信”?對新供應商,我傾向于控制上先緊后松,先知己知彼,再談誠信。一開始就做不好價格管控,價格偏高的情況多,以后只會被當冤大頭。在合作過程中,增進了解,互幫互信,再達到高效的狀態。; o, |, V9 z- \1 Y: {
5 C% f; B" }4 p' p
有個培訓老師講過他們集團的情況,價格都是采購核算價格范圍后報給供應商,雙方都能接受。這種狀態不能說只是一種理想狀態。$ U; D; o' X) s( {
一個誠信的供應商,當然會報價直接給出合理的價格。但這個合理,僅僅是對供應商本身而言。市面上能做的供應商很多,各有各的狀況和優勢,我們期望的報價是市場上相對合理的報價,而不是對某個供應商本身合理的報價。如果有一天,你的報價沒有優勢,還是可能被替換的。/ J; }" Y2 a  x, B0 F0 G! ?
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 樓主| 發表于 2019-11-20 08:49:20 | 只看該作者
曉昀 發表于 2019-11-19 22:40
  L1 `8 V6 [* @" l; m) j' y; {5 ^4 l成本核算也需要知識積累,專業積累,資源積累,也是一門技術活,算細了繁瑣的要命。

' e* P$ D" N& v2 O' u, U! c百度文庫《工時定額計算(最終版)DOC》把工時定額的計算細化到了極致
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做成本核算,目標是不斷縮小預估價的準確度,比如把誤差從±30%縮小到±15%或更低。同時考慮工作效率。
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發表于 2019-11-20 13:01:32 | 只看該作者
有些供應商需要尋求戰略合作的性質,這樣別人才愿意去做,價格才好控制。
9#
發表于 2019-11-21 09:40:10 | 只看該作者
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發表于 2019-11-21 10:26:08 | 只看該作者
價格由產品成本和產品的稀缺性兩個因素決定的。前些年大型3*6米五軸相當少,找人家加工都是說盡好話提前預約價格只要在那一塊就好,為什么?一臺五軸買要一千多萬,一般買這設備的就不是沖著外協賺錢去的。關于成本尤其機加所謂成本只是大致參考,一件產品加工的工序也不會少 如同快遞價格1元的產品快遞是13元 十元的產品快遞也要13元,這些都會計算在采購成本中的。
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