|
|
至于刀具能不能磨，具體拿幾樣典型刀具出來具體說說吧。0 l! @* S2 m4 R6 e5 }6 K( h2 ?
& i7 i i, l4 m1：各類型壓鑄成型的車刀銑刀刀片。- _8 h' n( I0 y
這類型的刀片。基本都是以刀尖為中心，兩邊都是切削刃。由于制造工藝的不同，模具直接出來的東西，機加工是沒辦法模擬的。這類型的刀片你是根本無法研磨到前角的，再怎么厲害也只能研磨后角和刀尖。先不說光磨后角之后好不好用，幾乎100%的轉位刀片都是以后角為定位安裝在刀桿上的，磨后角后連安裝基準都沒有了。如果是螺絲壓緊式的刀具，都是偏心頂死的，刀片一往后移連裝刀都裝不穩了。" M2 |& S8 y( O1 z+ I, z4 S" |
( h( b5 M8 _% Z5 z% a/ i 這些刀片的價值是很有限的，常用的大不了也就二三十塊一片。 { \0 ]( p3 s, F. R( u, D
" G& V, S) G* G4 ?, }, U, ~/ Y% E
5 c. s2 Q7 u- I
2：各類型研磨級別的車刀銑刀刀片, Y) l& q& b. Z0 g1 F: s
! X8 k' a5 }. s0 Y
這類型的刀片前角、后角、刀尖R、斷削槽都是經過研磨出廠的。理論上原廠是磨過的，你自己應該也可以磨，但實際上你真的拿起一個刀片仔細研究研究，你就會明白就算高達一兩百塊片的價值，你自己也是磨不出來的。我有很多這些三菱、京瓷的這類型刀片，都是一片接近兩百塊的刀片，誰有本事翻磨請通知我一聲。
9 l5 y+ ] J- E% w+ H/ G$ x3 A$ @6 ]/ l0 b
* ]3 R& U3 s* N6 q! s
3：各類型整體合金鋸片銑刀、立銑刀和鉆頭) i2 u6 W1 U' M, L" {+ y& w
- m# z. n! K/ ]1 T
整體合金刀具對于大部分人來說是屬于必需翻研磨使用的范圍，鉆頭不研磨基本是沒辦法使用的。鋸片銑刀你自己磨也只能不斷翻磨前角，兩側的避空和后角要自己磨也不現實。以一把3MM寬，50MM 56齒的整體合金鋸片銑刀大約一百多塊，原廠翻磨一次三十塊（整個前角后角避空都研磨過一次）。立銑刀自己除了修磨端刃外，邊刃的修磨怎么搞？
( w1 V& ]2 i5 K2 r3 m0 }/ ^0 k1 J S, x5 A" b5 y0 P" D# X
還有修磨完的效果和成本的關系，3MM寬度50MM 56齒的整體合金鋸片銑刀大約一百多塊，在12MM直徑工件上銑15MM深的槽合理使用下銑一萬條槽以上輕松得很，刀具成本不足0.01塊，如果刀具一搞不好——其實對于很多人來說也不是問題，輕微起點毛刺怎么處理呢？要求高的人手一個個刮，那成本就比刀具損耗高五倍以上了，就算垃圾零件一次過可以放1000件進去拋震機去毛刺，算拋4小時去完毛刺好了，4小時電費都要5塊了，一個零件光電費成本都要0.005，加上處理這些事情的人工，比刀具成本還要高得多啊。4 [' ?+ S$ ?% M* @, y
4 e' |) n/ ?/ V6 D$ |' I
) p" o6 B$ r4 n3 X* }0 P: ^2 H7 q- z+ c
- J: W* B. X R& _. p. s% c/ [/ T8 C
_- D" [; M9 `1 O j* B
/ n* L8 L/ G" K4 @
# ]. y/ k1 _" M9 p
原帖由 飛翔我心 于 2008-12-28 21:19 發表 ![]()
/ C8 s' X! f/ p9 `% e% u我支持追風的意見.還不如多想改進工藝,使用新型刀具來降低成本.+ y' `( G" a/ A& Z7 a, [
原來我們打算自己修磨刀具,還買了臺40萬的工具磨床." J" y+ u& B# {7 [% p8 }
實際使用下來發現是能修磨刀具,也能節約一些成本.
0 w0 v! r7 k) C8 k0 F0 h9 v但是發現刀片修磨后變成非標了,給車間使用制 ... |
-
2.jpg
(4.24 KB, 下載次數: 62)
-
1.jpg
(32.85 KB, 下載次數: 39)
|
樓主: xiaoxiaoyang
發表于 2008-12-29 13:48:41
無語！還是那句話！“是你不會磨，但不能算磨刀行業的問題？”8 l8 G8 b) o5 j0 T2 \+ x