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我進新企業的奮斗歷程之二(一個月)

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1#
發表于 2012-11-29 17:23:21 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
前貼連接:http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=295128&extra=page%3D1% H5 p  K5 N! e3 u
- F, p6 q" }, V" S* G& [' n5 h7 F
后二周我做了如下工作:0 V9 U' {! ~  O2 u! s6 h4 a0 M
1.將車間沉淀了幾年的庫存呆品區就是烤箱下邊清理出來了,并分類放了物料清點好了數量,以備以后有同類產品時減少加工量。' V( C; A* F6 Y7 V# X
2.繼續早會宣傳教育5S工作。整整頓。
7 K! @6 s* \, t3.給班長開會,說明利害及發展空間。效果還好。從當天下午的工作產量可以看出。" b4 {/ V' ^9 }2 m3 s( g9 Z, ]' ]
4.研究產品做工序卡片。讓工人明白工藝,產品,數量。做到新人也能上手。
% ^( s2 S* K- [- E# h; W8 u% }8 `5.針對領料,物料管理做了制度規劃。; M3 K* J" ~# |, K) G8 @4 X) v1 v
6.生產日報表的不斷完善。目前都由班長寫了,很詳細。為下步工作打了基礎。. l: ]1 h; R/ e; o
7.培訓了現場的7大浪費。申明以后不準多做產品,必須按單生產,否則處罰。1 x, I) f- v, G4 M$ Z% g/ H+ X
8.主要11月工作計劃:
序號
主要工作內容
1
車間員工6S培訓。每周三次早會,宣導,本月為整理,整頓,安全。
2
車間各工段工序作業培訓
3
車間作業流程圖及質量控制點圖表
4
機器設備定人保養點檢
5
車間報表及周工作計劃執行
" K1 K; e* \9 b  }; Y
9.建立了生產周例會制度。
$ N* q$ Y) P! m7 i8 ~" Y10.工藝卡
產品工藝流程卡
生產單號
 
產品型號
 
零件名稱
 
序號
工序名稱
工序內容(尺寸)
數量
操作者/日期
不良數量
備注
 
 
 
 
 
 
 

, p8 n( }  a7 j: _' \0 d9 G
, X# q, t5 T7 M' p4 g4 o2 V' N) y) H  s7 a  L$ L" R5 a

+ T$ r( `4 V0 W' {2 ?

點評

過兩天恐怕就得又亂了,關鍵是保持!  發表于 2012-11-29 18:31

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2#
 樓主| 發表于 2012-11-29 17:25:29 | 只看該作者
本帖最后由 三皮1680 于 2012-11-29 17:33 編輯
/ V$ G1 Q; N$ M6 j1 A" T% A& q( ^
上一個改善整理呆品后的圖片。那個干凈啊!
. S. Z+ r( }8 Q) I

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點評

建議把整理前的照片保留下來,作為5S教育資料,防止舊病重返。  發表于 2012-12-1 17:02
第二個圖就是下大力氣整理出來的。以前全是貨架。堆積如山。第一個圖可以看出焊工位四變二。  發表于 2012-11-29 17:39
3#
發表于 2012-12-1 14:51:37 | 只看該作者
5S在于堅持,領導參與與支持,全員參與,宣傳與激勵。能做好前3S就好了。繼續加油。
4#
發表于 2012-12-6 16:35:15 | 只看該作者
本帖最后由 小財手 于 2012-12-6 16:38 編輯 % J$ _8 K' r4 n3 Y
. C0 U* [: i* g3 B, r: m
不錯啊,想像一下,如果不是補缺,空降又會怎么樣呢,哈

點評

你去的這個廠是沒有生產經理,你去補這個缺。如果有生產經理,什么人也不缺,老板空降你擔任比如高級經理,你怎么經營呢?  發表于 2012-12-7 15:26
什么意思?補空位?  發表于 2012-12-7 12:06
5#
 樓主| 發表于 2012-12-7 12:06:35 | 只看該作者
現在我仍每周三次早會。現在在講安全。8 l( O2 A+ X/ M& z& ?' q5 l- n3 j
車間下料是個大問題常有錯誤。
6#
 樓主| 發表于 2012-12-7 12:07:14 | 只看該作者
車間12月工作計劃“
& x) i/ @  j* y& [主要工作內容
9 \3 m. t  |6 e9 _. h利用早會培訓教育,繼續推行5S。車間管理制度完善  |$ ^9 l2 z6 p5 m9 l
解決生產運行中的障礙
/ M. \1 ]8 i" o' H% k3 G1 Y制訂車間主任及班組長工作職責# b( F7 Y# F" g' X& r. D7 r- M; h
推動車間,班組會議制度
+ ]# ?6 o' t+ J- l* o推進生產指令單細化,下料到最后工序用工藝卡片
' ^! J5 ^) ^( S3 k
7#
發表于 2012-12-8 16:03:39 | 只看該作者
7S貴在堅持執行與執行檢查總結,除了宣導告訴員工,我覺得班組長思想上要先上來,不然事事要你去不會長久地呀!
8#
 樓主| 發表于 2012-12-11 19:41:46 | 只看該作者
目前在解決生產數量及著個工序下料。* g4 t- o5 M' z6 X" Z
9#
 樓主| 發表于 2012-12-11 20:01:57 | 只看該作者
{:soso_e178:}大家說說吧。
9 ]+ n: R' `$ I2 l; @關鍵是成本。質量。效率。
10#
 樓主| 發表于 2012-12-14 20:31:39 | 只看該作者
新進一家公司。如何做好空降。管理。
3 F  a. k& \% ?+ L7 F我來了二個月了。4 \' C: D$ E( G
我做了以下的事。* U' m& c, K4 e5 m" x8 c2 e
1.5S。天天早會培訓。并將車間幾年的呆品整理了。工位重新布局了。車間空間大了。2.以前的物料需求和領用全車間自己說了算。我要求技術做。
: F2 v! ]/ E$ [6 I1 H( u3.現在在做工藝卡。規范化。4 I) F% M6 X, a( w1 _3 Y! n
4.各工序作技術作業規范標準。6 P9 s6 H$ p7 r3 Y6 ^( H! X
5.嚴禁生產庫存品。必須按單生產。以前做一單就多好多庫存。
: f, @+ ?# S* b; q! o8 W6 G0 e2 ]6 o4 F: r3 i- R3 T
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