非標自動化設備開發流程
一、確定開發項目、了解客戶需求6 I- A" _8 r: |% F
1.產品品質要求4 |, v; N j- ^" H1 s1 f- `
2.設備生產效率要求
2 ^: O. G! V0 z' D3.設備工作環境:
! N$ A; J0 U+ I: B/ [3 ]二、分析產品8 t1 z3 E9 w' X+ V5 }3 A
1.了解產品生產工藝8 g- S& c2 p* b J K7 b* x
2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況8 E# d, M" W9 t
3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項
! {2 H. ?; y5 w* Y# n6 Y8 B3 n4.設備使用地點的技術參數6 h9 ^4 h; }' P6 U7 V( Z
三、擬定方案
2 d" I7 X" A7 q1 }0 W 工程人員討論、分析作出設備方案,方案包括:2 P/ b* W, J7 q8 z
1.設備示意圖(整體示意圖,局部示意圖)0 _' a3 v" Q+ n! E* P8 y
2.各部分機構簡介
8 e* x: r6 l% ]: H3.動作說明
) C1 ]8 a8 b' Z. f1 N4.設備技術參數
8 A9 V, N8 [8 o四、方案審核
由工程人員組成審核組,對方案進行審核,審核內容包括:
- ~+ d. h1 v# Z" i, g$ k1.設備可行性評估
* K% E3 `; h9 r- J. |2.設備成本評估) P1 K+ Z! d" v1 C; B) P9 ^& L) b# f
3.設備生產效率的評估
, s0 i- k4 x: f9 {6 [ A4 Y4.各部分結構可行性評估
五、方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改。
六、客戶確定設計方案. O7 o6 q5 {7 \" Z; F$ M
設計方案交由客戶,客戶根據需求,對方案進行最后確定。
七、設計開發由工程部安排工程師進行機構設計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單,動作說明書。
八、機構審核
B. r# j1 g; G' L6 n" D1 q 由工程人員組成審核組,對所設計出的圖紙進行審核,審核內容包括:
(1)機器結構配合是否合理:功能性(能力和精度)、穩定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。
(2)所設計機器生產效率是否符合客戶需求。
5 t, Y% o O7 x6 r5 [(3)機器造價。
(4)各部分機構應簡單易于調試、維修。
; l! f# n6 ]* Z) q* s(5)各部分零件應盡量簡單易于加工。
(6)各執行元件選用是否合理。* i+ }8 z$ q9 R( h+ ?0 Z& G
九、零件加工及標準件采購
g3 _1 F6 `7 K) ~6 \; X/ i 1.零件加工部零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示,零件精度,加工工藝進行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。
8 f! q- Q/ T7 }6 {* {" x 2.采購人員按照標準件清單,聯系供應商進行標準件采購
6 m/ B! h% |" T* P7 V, ^5 P# M* N' E& C 檢人員按照零件圖及標準件清單,檢驗加工零件的尺寸精度,加工工藝,標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗,合格后交由倉管人員入庫
- [) D+ r( O" F1 }# w十、機器組裝! i! t. n0 O) N- M' i/ d
1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試,裝配人員按照加工零件清單及標準件清單,到倉庫領取加工零件及標準件。6 E5 F- h8 s. U0 _+ F2 H
2.裝配人員嚴格按照裝配圖,進行機器組裝,各部分零件,執行元件組裝是否正確,各活動部件活動順暢,無干涉所有的緊固件和接頭聯結,確保緊固到位,聯結可靠。0 R8 ?1 I5 [5 r. D8 E
3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電,機器程序編寫及調試
7 c7 A! D! B% J! ]十一、機器調試
' \1 E, H0 V6 U( [ 裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試,調試完成后打樣,交客戶確定其產品品質
十二、包裝出貨: p8 y, f9 H* D. O
1.檢查所有的緊固件和接頭聯結,確保緊固到位,聯結可靠
) {5 j ^* m, j' E2.清潔設備外表,粘貼必要的標牌和標示
5 d! |- H Y4 v# a4 b0 w* r2 X2 N3.標明拆分位置,理順拆分管線路,合理拆分設備
; r% ~) e5 N; g Q$ P4.必要的防護(防銹、防潮)措施。 1 Y, X# K$ J* n
5.準備好機器備件,操作說明書,接線圖及其他技術資料