CNC數控機床操作六步驟

韓寒11

一、準備開機
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  ~0 n$ _4 O1 r' q6 M機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考點（即回零），編碼器的形式決定機床是否回零（相對編碼器需要回零，絕對編碼器不需要）。
二、 裝夾工件
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工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀或油石去掉工件表面的毛刺。防止墊高工件，產生誤差。
裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地壓緊工件，對一些難裝夾的小工件可確定好定位直接夾緊在虎上；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
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3 g2 x& S# W; T9 a+ G" y( D確認零件可否在機床加工范圍之內
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裝夾工件時，要考慮避開加工的部位和刀具干涉的情況。
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- {7 j2 R# z. x4 [6 N/ N! N工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格，如果出現偏差，可以增加適當的墊片來調整。

+ k1 M$ _; }1 t: D9 Y8 p: R( y% c工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差，曾經就出現過沒有壓緊導致的工件報廢的情況
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" T+ z3 Q# V0 m8 v2 c三、確認工件零點

. I% @9 L$ ?3 s& }對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
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! y: J3 P% @5 \" @% [( A2 X光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

/ i2 l4 B* Q+ i, d2 I, ^9 G9 |! E把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。
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認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

2 C) ~  x- z/ H四、刀具準備


根據刀具清單的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
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5 Y# u% `5 b9 f1 V2 D# z% }單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。

% [9 W' c* n4 _檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。

五、加工參數的計算公式
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在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）
4 w- ^6 J* z3 WN：主軸轉速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
$ m/ b# V0 U, ]+ b9 {9 nD：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn
9 U) `: N: k7 j; r3 aF：進給速度（mm/min）
M：刀具刃數
Fn：刀具的切削量（mm/轉）
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6 n# J6 @. ?# H/ r每刃切削量設定： Fn=Z×Fz
2 e9 N$ D6 H3 c% i' jZ：刀具的刃數
' C( N2 y" H8 h4 y2 h- EFz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

$ O3 {, v. U, U# Y六、開機加工
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7 L9 p8 r% a: @" x8 W7 T執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否是指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，最小快速定位、落刀、進刀時須集中精神，確認第一定位點是否準確，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向和剩余距離，，以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風，模具加工也可以使用油冷。刀具的進給和轉速可以隨著經驗的增加通過聲音來確定，合適的進給和轉速聲音是清脆的，歡快的 ，反之，有一種悶的聲音，這時就需要停機查看了，注意，需要刀具在旋轉的狀態下提刀，防止刀具在工件表面崩刃。
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" |0 x) d0 y) O# N5 M開粗后再拉表一次，再次確定工件是否松動。如有則必須重新校正和碰數。

在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果（聽聲辨效果）
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工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致
, \% [0 H7 z. k, A4 E加工類型：
孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。

8 h: X- S. o# P+ R" D鉸孔加工：
8 ?2 j# {. ^& h1 u對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。

& j3 x; g0 b' {( k  ?7 K& e鏜孔加工：
2 L8 i- B% f* c2 ?1 l3 r* L對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

# m/ d& Z+ `) j直接數控（DNC）操作：
在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工（因機床有異，操作會有不同）。

   以上總結的會有遺漏之處，如有更好的方法社友可以盡情提出，加以改進。

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chouxinjixie

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dazzle52

感謝樓主分享

韓寒11

ZLS666666 發表于 2017-12-15 16:09
, g1 [; J% @. _* p! h. Z" \寫的很好，條理清楚

會了這六步驟，數控機床操作沒問題

ZLS666666

寫的很好，條理清楚

韓寒11

shenhui.sjtu 發表于 2017-11-8 18:29
漲知識了啊，感謝感謝

) ~3 p0 Z) q- }" Y7 u能記住其中大部分就是漲知識了
+ j6 x+ q" ^7 Y" M; L

shenhui.sjtu

漲知識了啊，感謝感謝

韓寒11

噯喲葳 發表于 2017-11-6 21:03
實用

能用上就好

噯喲葳

實用

品茶論劍

精湛

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學習學習