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3系不銹鋼加工,出現各種批鋒毛刺,如何優化工藝

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發表于 2015-6-13 19:25:26 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
請教,加工中心不銹鋼加工,高手如何優化加工,不產生毛刺?
' f4 X1 e7 m" ?7 b5 O' Q2 V( O1 `& E) ]9 ~
材質3系不銹鋼,冷卻乳化液,刀具為鎢鋼涂層刀具,我們在加工過程用使用各種刀具將多余材料去除,從而加工出我們所需要的形狀尺寸,但用刀具端部進行端部加工時,會出現各種批鋒毛刺。8 T/ J3 R+ c. {) X* S# r/ Z
& U" B6 T0 K# t* F8 V
請教各位前輩,如何克服此問題,或是有什么方法可以優化,產生較少的批鋒。
0 X' }* Y/ Q; Y, @" c
9 o, \% @8 }, U3 \! u請大家暢所欲言!多多指教!
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14#
 樓主| 發表于 2015-6-18 22:04:34 | 只看該作者
癡心/aiq永恒 發表于 2015-6-18 21:47
$ c: M$ s* u9 U9 X2 j% D2 W% J這種冷卻一般是在高端數控常見的,例如,哈默,德馬吉,馬扎克,不銹鋼加工其實也不難,主要是刀具參數,我 ...
* D+ r% [) e0 x3 Y
多謝指教!如果全部面刀具都加工到,采用開粗與光刀程序與刀具相分離,余量合適,轉速進給合理,批峰是較少的.; ]9 I4 b3 r% _
但加工那些冷鍛316時,余量不是很均勻,而且也不開粗,直接光刀,有時只加工一個面或部分面,從而造成未加工面有批鋒.我覺得您講得非常對,刀具與參數很重要!

: q, K+ U8 W6 r2 p9 P: q
13#
發表于 2015-6-18 21:47:51 | 只看該作者
這種冷卻一般是在高端數控常見的,例如,哈默,德馬吉,馬扎克,不銹鋼加工其實也不難,主要是刀具參數,我建議你開粗用涂層的,精加工用,陶瓷或金剛石鎢鋼的,開粗盡量轉速不要太快,
12#
 樓主| 發表于 2015-6-16 21:41:25 | 只看該作者
癡心/aiq永恒 發表于 2015-6-15 23:53
/ Q  f% R: H1 O氮氣冷卻

. Z- c9 E  Y+ I2 ?/ O0 Q謝謝!我所發布的加工設備是加工中心,請問氮氣冷卻如何實現呢?成本如何?請多指教!
8 p$ U. V( p4 T- j6 R+ c
11#
發表于 2015-6-15 23:53:39 | 只看該作者
氮氣冷卻
10#
 樓主| 發表于 2015-6-14 22:49:24 | 只看該作者
興大官人 發表于 2015-6-14 22:41
) [9 T- @' v7 G  H% P& _, {3 ^零件不同,去毛刺的方法也不同。我用的方法就是如果開粗時的毛刺就讓它翻在精加工的面上,精加工去掉。實在 ...

5 }: C" b. W: ?7 y  [- E粗加工與精加工分開,那是比較有效的方法,但對于小件產品來說加工效率就降低了不少,其實我發表這主題主要的想法是看看大家對于冷卻潤滑\刀具選用\加工的轉速進給最佳計算方式等方面進行討論  o# ?0 h( N  q2 W5 a7 a4 I% K
9#
發表于 2015-6-14 22:41:47 | 只看該作者
零件不同,去毛刺的方法也不同。我用的方法就是如果開粗時的毛刺就讓它翻在精加工的面上,精加工去掉。實在沒辦法就只能手動,毛刺是必然存在的
8#
 樓主| 發表于 2015-6-14 22:37:35 | 只看該作者
cancanxp 發表于 2015-6-13 23:41 . x# ^; R; E5 j$ `$ X2 ~
用砂布或者砂輪磨一下可否?
1 ~- X# {- Z4 O% e: z  Y
您這是傳統的方法,不是不行,只是效果不穩定,效率不明顯,現在人力資源費用比較高啊
7#
 樓主| 發表于 2015-6-14 22:36:06 | 只看該作者
勞動最美 發表于 2015-6-13 23:04
; [0 b5 x2 N* F$ c9 y# x4 |刀 不利了吧
; @: f8 A( J  Y* n# R
刀具是會磨損的,特別是刀尖,您說的問題點是對的,那怎樣延緩刀具的磨損呢?
6#
 樓主| 發表于 2015-6-14 22:34:31 | 只看該作者
人非生而知之者 發表于 2015-6-13 20:06 ) L* Y/ z/ e2 g. r0 f- l
相對而言,比易切削材質是難加工點,雖然說不銹鋼有導熱性差、較粘刀、易變形等等問題,但這并不是最難點, ...
7 K: r. E0 U  y) V. b
微量潤滑是知道的,類似于油霧潤滑,德國羅德斯高速機就采用這種方式,并不適合開粗.限于精加工.它并不能在產品加工上有很大的貢獻,-260冷卻就不清楚了
5#
發表于 2015-6-13 23:41:07 | 只看該作者
用砂布或者砂輪磨一下可否?
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