非標自動化設備開發流程
一、確定開發項目、了解客戶需求$ h, z/ Y( @# t2 D( V
1.產品品質要求
* O) K% I, F* Y( E4 C* S. ]2.設備生產效率要求
$ z! l0 W* {9 [/ u6 ?3.設備工作環境: 5 v# `2 `5 F' r/ X
二、分析產品
1 e% Z1 D2 x# F1.了解產品生產工藝, @' S: z1 i# h
2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況
- r9 k4 \/ v" c) P1 E( X' q3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項
X, v, _$ t, p% X, ?3 g0 y4.設備使用地點的技術參數, k; e- X" w2 G/ |* B5 u
三、擬定方案
( f2 G1 N. U# w1 {4 Y* u 工程人員討論、分析作出設備方案,方案包括:! c. ?, N# d) ?7 W8 h
1.設備示意圖(整體示意圖,局部示意圖)' o6 k. v/ D& A4 i. k
2.各部分機構簡介0 R$ E& n( W3 ?& T
3.動作說明
. u6 P- |+ i! D4.設備技術參數
% A! V. t5 V7 t* I% R四、方案審核
由工程人員組成審核組,對方案進行審核,審核內容包括:
+ K [3 d k) r( ?! K1.設備可行性評估
& h+ E" j' P# s3 ^* M% z2.設備成本評估- F5 F! O- [( ]
3.設備生產效率的評估7 y" k, R ^" ~% M q+ |
4.各部分結構可行性評估
五、方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改。
六、客戶確定設計方案
" Z; h' B7 t# V5 C" v設計方案交由客戶,客戶根據需求,對方案進行最后確定。
七、設計開發由工程部安排工程師進行機構設計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單,動作說明書。
八、機構審核
. G4 ^$ u- c6 ], q1 }* | 由工程人員組成審核組,對所設計出的圖紙進行審核,審核內容包括:
(1)機器結構配合是否合理:功能性(能力和精度)、穩定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。
(2)所設計機器生產效率是否符合客戶需求。
0 w* w A4 y0 Q8 {(3)機器造價。
(4)各部分機構應簡單易于調試、維修。
L7 o6 D2 G$ ~+ f9 l( c(5)各部分零件應盡量簡單易于加工。
(6)各執行元件選用是否合理。
/ ?/ Z1 J- l( l0 R3 K- `九、零件加工及標準件采購7 L* H0 ~, a2 u: X5 d# l
1.零件加工部零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示,零件精度,加工工藝進行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。
+ x9 o. y( r9 ]+ ?! `+ m! I p 2.采購人員按照標準件清單,聯系供應商進行標準件采購+ J& x5 S" [3 [' r) _9 ~
檢人員按照零件圖及標準件清單,檢驗加工零件的尺寸精度,加工工藝,標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗,合格后交由倉管人員入庫
: w. _5 z0 g! C4 x+ J! y% d! B# ]十、機器組裝
" a) e6 n8 }! J6 g, L/ r2 g1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試,裝配人員按照加工零件清單及標準件清單,到倉庫領取加工零件及標準件。
6 M2 M) |. o7 S a% [2.裝配人員嚴格按照裝配圖,進行機器組裝,各部分零件,執行元件組裝是否正確,各活動部件活動順暢,無干涉所有的緊固件和接頭聯結,確保緊固到位,聯結可靠。0 f0 s: \# t/ T2 \5 P6 R: s: a$ p
3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電,機器程序編寫及調試1 H5 ]1 v. s6 Y, l% p, s/ W5 _
十一、機器調試* ]- r3 n' _( [4 k( M P& @
裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試,調試完成后打樣,交客戶確定其產品品質
十二、包裝出貨5 t; a9 |1 y1 O4 X' b6 c# @& G& n
1.檢查所有的緊固件和接頭聯結,確保緊固到位,聯結可靠/ h& D/ k! K0 w, j
2.清潔設備外表,粘貼必要的標牌和標示
8 \2 X" R: {3 i3.標明拆分位置,理順拆分管線路,合理拆分設備
+ V% o3 f6 Z" v' c2 L6 f0 c4.必要的防護(防銹、防潮)措施。 5 w/ x8 s( `% C
5.準備好機器備件,操作說明書,接線圖及其他技術資料