自動焊是用計算機數據控制的,他的精確性和連續性是任何人無法比擬的,這就保證了流水線的暢通,實現連續作業,節約時間,提高效率。埋弧焊的焊絲伸出長度遠較手工電弧焊的焊條短,一般在50mm左右,而且是光焊絲,不會因提高電流而造成焊條藥皮發紅問題,即可使用較大的電流,因此,熔深大,生產率較高。此外,對焊接熔池保護較完善,焊縫金屬中雜質較少,只要焊接工藝選擇恰當,較易獲得穩定高質量的焊縫。
; a* P2 ]5 g& [2 s8 j, c" I4 R6 [, N 自動焊在焊接工程中也會有一些故障出現,主要有:+ R) p e- n2 t" `* D4 y8 ^% u
1.自動焊焊接會產生夾渣原因:
- k( L) z( N2 c; c- p# |& K* Y (1)打底焊后不徹底,致使在快速熱焊時,未能使根部熔渣完全溢出。
( q: z4 m7 N1 R6 W (2)打底焊清根的方法不當,使根部焊道倆側溝槽過深,呈現W狀。在快速熱焊時,流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣。
! F% Q2 }4 \9 a# M. j+ i (3)在6點鐘位置收弧過快也易產生夾渣。
1 j# |5 b/ a( x 2.焊接過程中產生氣孔的原因:% u3 _3 t- A. ^! Z& ]
(1)蓋面焊時,熔池過熱,吸覆大量的周邊空氣。5 X% n0 z" p3 u s% _4 `; Z
(2)蓋面焊時,焊條擺動幅度太大,熔池保護不良。% N2 A7 P, H& P/ v2 r/ b3 H
(3)根部間隙過小,容易產生根部針形氣泡。
; \& w# O, m5 n9 Q (4)焊條未在規定時間內用完或長時間暴露在空氣中。; F9 S) N$ Y+ N6 H8 e5 f
3.焊器產生裂紋的原因:; l) B4 o* z5 \
(1)如果施工地段起伏較大,土墩未及時墊到位,使管子處在受力狀態,在焊接收弧點(尤其是6點鐘位置)易出現應力裂紋。
( \ r3 R& k9 W (2)在焊接過程中,如果早松開或撤離對口器,致使熔池中的鐵水未來的及凝固好,在焊接收弧出容易產生裂紋。# S3 M; K$ g% ]% ], A6 J8 e( F7 y
(3)焊工在6點鐘位置采用直線熄弧等不當的收弧方法,致使熔池未填滿形成弧坑而出現弧坑裂紋。: k4 N4 j9 ]1 |( P: u; m
4.焊接時內凹產生的原因:
' n7 ~8 I$ k9 W5 B& e' A (1)打底焊時焊條送入深度不夠。; I# C u7 t! p- p
(2)焊接電流過大,熱焊時在5-7點位置運弧太慢。
* f y8 t# s! f2 |- N% x% f (3)對口間系過大。
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