絲錐攻絲過程中常見問題及解決辦法

螺紋愛好者

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常見的問題及原因
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/ J% E1 m6 j' @0 |絲錐折斷：
# J. i7 k% {3 ?$ G+ M+ |& |5 i螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損。
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絲錐崩齒：
& e) L: m  w5 j絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。

8 Z! u1 |8 E+ X. n  U) I3 g絲錐磨損過快：
  G+ e1 m" }4 c8 b# O攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

螺紋中徑過大：
& ]; T; |$ Q3 Q1 T絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐長度過短。
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螺紋中徑過小：
( R! Z) }$ E$ a: p" c" g絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理，絲錐磨損；切削液選擇不合適。

7 I0 N* y- R2 J+ \7 e% P9 I" s% e' O螺紋表面粗糙度值過大：
& `1 A% J* Z: B% ?) x- F絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質(zhì)量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時切削速度過高；絲錐使用時間過長磨損大。

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解決的方法

! f) I- e/ f8 X絲錐折斷：
( A' X) e( }! T0 Y3 s正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。

絲錐崩齒：
適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。

0 I2 v+ L: a& S$ D絲錐磨損過快：
適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當?shù)臒崽幚恚徽_地刃磨絲錐。

螺紋中徑過大：
+ `7 s. ?* H# A5 K' p選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當增加切削錐長度。

螺紋中徑過小：
選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。
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2 P4 q+ T+ s. W$ R- V螺紋表面粗糙度值過大：
適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐。
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水嶺

Fox 發(fā)表于 2012-11-26 12:35
& I9 z% k& p* z# c% W8 ]& I不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐

攻M1-M4的牙孔絲攻斷了，我們廠一般就用電火花穿孔機把大部分腐蝕掉，小部用磨尖的細頂針敲掉即可。
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Fox

不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐{:soso_e181:}

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多些樓主

☆小飛☆

說到重點了。。。經(jīng)常碰到的問題，謝謝LZ

尋找白樺林

拜讀........

耶穌愛子

大俠，為什么“攻螺紋時切削速度過高”會導致螺紋表面粗糙度值過大？

sdwr1234

很好的東西,再深入學習一下,多謝了

螺紋愛好者

回復 2# ybbjatsse
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  M! g4 w+ x8 c4 v    呵呵~有需要就得做嘛！看來貴廠絲錐消耗挺大啊~

ybbjatsse

說句心里話 螺紋在機加中太廣泛了 我們現(xiàn)在廠里除了鉆孔就是攻絲