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發布時間: 2019-4-3 13:47
正文摘要:本人之前接觸過微通道行業,主要是汽車散熱器、冷凝器、蒸發器、中冷器相關生產工藝,就目前而言,國內能獨立設計生產微通道行業設備的沒有幾家,能做的幾家也是盜用國外的圖紙。現在鋁制 ... |
現在是已經創業并生產了嗎?有沒有產品,傳熱系數怎么樣?我搞空調的 |
方案 不是實際情況 這個估計找特斯拉的老板才有可能成功 國內就算了 大家意淫一下就可以了 |
國統區 發表于 2019-4-4 10:09/ f7 t6 n- a# _ 變形問題好解決 切斷前一工序 做矯直機構 ,鋁本身防銹不擔心,主要是制冷劑腐蝕問題,所以鋁箔折彎能解決這方面問題 鋁箔表面會有復合層4 g& m8 e/ m7 e6 E) r! D |
pengjc2001 發表于 2019-4-4 10:47, [% F# g; i* O) h. ]3 [2 u3 g 咱們搞機械的只需保證 方案可行能落地 至于資金 只要能行 會有人買單 ![]() 本人是真的喜歡機械行業,是真的羨慕 made in germany /japan 。+ q0 I( {6 t. ?' x% k 9 I$ W8 h; ~2 ^' W+ h! R6 D So Hope oneday MADE IN CHINA china : t8 I h3 R2 Q& E' g* O! c |
國統區 發表于 2019-4-4 10:09 擠壓成型模具成本高 成型的管不耐腐蝕 這是現在國內外市場上有的 如果想用于家用空調顯然行不通5 p4 Z! v! \ t* j% @* ~1 F9 i 因此,打算研究個復合鋁箔折彎成型,成型同時內部肋板直接組裝在內,內部肋板 也有鋁箔折彎成型,成型時上下表面涂有助焊劑' T6 D. Y+ X# Q) c6 G) o 管子整體成型后進行 冷凝器芯子組裝時 芯子整體加熱 涂有助焊劑的位置復合材料會融化然后跟管子焊牢。 6 S& n9 [% o4 a+ f/ E 以上是初步構想 里面細節會很麻煩,開貼目的是想向工友征求更好的意見以及每個環節的細節(比如說高頻焊接焊鋁電流的控制之類的)1 }, S9 q8 t. z8 M 另外 國統工友說的熱管技術你這邊有詳細資料普及下唄, ![]() |
遠祥 發表于 2019-4-4 10:09$ q( X- m$ u! ]" x7 l9 U# e 材料方面還好 之前設計過類似的 復合材料基本滿足拉伸以及后期壓力測試要求 |
沒有千萬級資金的體量,就別去折騰這個。 |
其實沒有明白你的意思 1你的意思是外面管子整體冷啦成型 這個就是我說的幾年前國內冷啦鋁型材的長厚比1:16 不知道現在是多少 冷拉機構估計不夠 內部需要筋板 冷拉完 需要退火不 不退貨害怕影響后面工序 退火材料估計不好處理 還有表面的處理 外表面好處理 內面呢 是先處理 還是整體完成后處理 2 焊接 以你的內部筋板的厚度焊接只能點焊 這樣的結果是通道相互貫通 影響不影響 產品的使用 還有就是可以焊接嗎 你說的高頻估計材料都不夠氧化的 3 內部表面的處理 一般需要防腐防銹吧 鋁顯然是不行的7 p9 P3 U- f, Q/ g T: m& W) v2 R3 A$ C 4 變形問題 。7 B* {% z2 c/ _1 d$ Z 5 為啥不采用熱管技術呢? |
成型精度跟材料的等級也有關系,T1,T2差別很大。 |
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