轉速太高了些，鉆頭打的深度比較深。估計在最后的30MM行程中，粉末鐵削排削不太理想，給刃帶處崩裂

鑄鐵雜質多也是一種可能，還有就是刀具問題了 鉆頭頭子是普通做法 可以改進

- A; w* J0 k9 }. T鉆頭質量也可能有問題

作為一名經銷商  看這個鉆頭 很可能是做鉆頭的料子不純  硬度不一致把  

一般鉆頭出現崩刃的話   可能是鉆尖偏心  不在同一軸度上  如有需要的話  可以細聊  Q450969641

狙擊手 發表于 2013-7-2 22:06
株鉆、也有直槽鉆的喲。
鑄件本身就推薦用直槽鉆。
    內冷是關鍵，你不用啄式鉆孔法，會是神馬樣子？ ...

嗯，有啊，現在株洲鉆石的產品算是蠻全的了！
問題是設備主軸不帶內冷，所以無法使用內冷直槽鉆。前面說到，我現在建榮精機就是用的內冷直槽鉆。
每加工10MM退刀一次，算是啄鉆的方式吧？況且現在并不存在排屑不暢的問題啵~

華麗逆襲 發表于 2013-7-2 21:19
株鉆的合金鉆也用過，之前定制過另一規格的株鉆的合金鉆，試切的時候也出問題，后面不斷完善后才穩定， ...

株鉆、也有直槽鉆的喲。
) b6 t9 ]! C$ y8 f. r, e; r0 e 鑄件本身就推薦用直槽鉆。
* L8 b1 [2 u* n1 ?9 Q8 i/ c! |1 O, u, M8 r    內冷是關鍵，你不用啄式鉆孔法，會是神馬樣子？  
    能看看那零件和夾具嗎？

狙擊手 發表于 2013-7-2 19:28
如果樓主的鑄件沒有問題、夾具和刀具安裝沒問題，用株鉆的合金鉆，加工幾百米問題不大。

     鉆頭的鉆 ...

; ^1 ?5 G  f* T- m: Q
$ m- v% m) d$ j. B株鉆的合金鉆也用過，之前定制過另一規格的株鉆的合金鉆，試切的時候也出問題，后面不斷完善后才穩定，基本上試切刀具很少能一次成功。不敢絕對的說株鉆的刀具好或不好，只是適合我的加工材質和加工條件的刀具才是好用的刀具，品牌的東西，相對采購而言吧！
1.工件松動的問題，當時也考慮到，特意去檢查了夾具，問題應該不大。不過也是一個關注點。
2.零件的‘砂孔’或‘雜質 ’情況，還有待再跟蹤一段時間看看。
3.BT50-ISK14-100的刀柄，正河源的新刀柄，不過是東莞的分廠做的，和臺灣原廠貨會有點差距。鉆頭柄部Φ14h6，量過，在公差范圍內，刀具安裝不穩定的這個概率應該很小。
1 O( [# B$ r0 p# K  Q6 r0 i目前同一工序，主軸帶內冷的建榮精機使用同一廠家的內冷直槽鉆，較少出現鉆頭異常崩裂的現象~

' G! Q$ @* Q' f謝謝版主！

如果樓主的鑄件沒有問題、夾具和刀具安裝沒問題，用株鉆的合金鉆，加工幾百米問題不大。

     鉆頭的鉆尖有問題，那只會是加工困難，斷鉆頭，燒結什么的情況，而不會是在刃帶部分，這種現象的解釋有
1、工件移動；
2、零件有縮松--”砂孔“；就是鑄件有常人說的“砂孔“，你去一個一個排查下，估計看了50 個， 你就會有收獲。
3、發生的概率很小-------刀具安裝不穩定，何況還是熱漲刀柄。順便問下，你的刀柄直徑檢測了嗎？

刀切面 發表于 2013-6-30 23:09
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=256548&extra=page%3D37&page=4
4 L, h5 w0 g2 E" P, m0 t
請樓主 自己看看吧， ...

非常感謝刀切面！這篇帖子我也找到看了，但是感覺沒有找到我想要的結果，所以再發帖請教大家！從帖子中【耶穌愛子】提到更換刃磨廠家后，得到改善，但是沒有兩家刃磨后鉆頭的對比圖片，所以還是很迷糊。同時他的刀具應該是HSS麻花鉆，雙平面主后刀面刃磨方式，加工鋼件，排屑不暢（個人見解）。我加工的是鑄鐵件，鐵屑都是小顆粒狀，多次抬刀，排屑的問題不大，加工后的深孔內殘留鐵屑基本很少。一般鉆頭正常磨損應該是切削刃和刀尖棱角處先磨損，目前的刀具基本是刃帶處先損壞，像前面朋友說的，像沖擊崩裂一樣。同時我特意去鑄造車間了解了一下，目前的熔化工藝：【爐料配比：生鐵：廢鋼：回爐料 =1:1:1】。另外最近一批次的鑄鐵件加工情況還好，未頻繁出現鉆頭韌帶崩裂的現象。所以個人傾向于鑄鐵件的原因較大，存在砂孔或者其他雜質影響到切削，導致鉆頭韌帶崩裂。至于鉆頭修磨方式的改進，目前正在和刀具廠家協商。同時，非常感謝大家的熱心幫助，謝謝！
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