感謝各位關(guān)心。產(chǎn)品后面勉強合格使用。在原有刀具的情況下，減少粗鏜的進給量，盡量提高粗鏜后的孔的圓柱度，和粗糙度。保證粗鏜后精鏜時，孔各處的余量比較均勻。

城風(fēng) 發(fā)表于 2012-8-25 11:35
1 v* C1 X% ]; C( _兄弟，你的這個產(chǎn)品工藝OK了沒有？我有一朋友在上海，他那里生產(chǎn)發(fā)動機刀具和夾具的，他有現(xiàn)成的發(fā)動機缸蓋 ...

. T- y6 C$ J) ?% M5 a謝謝！你朋友是上海什么公司？
* H; M* b$ f( a! i" m其實成熟的工藝我們也知道，也跟很多刀具廠家聯(lián)系過，有幾套比較成熟的刀具方案，但是一下成本投入會比較大。因為目前是試制階段，產(chǎn)品很有可能會改（后面確實該了兩次）。不敢用而已。

搪孔選用硬質(zhì)合金搪桿時盡量選擇實心搪桿。這樣才能保證足夠的剛性而不發(fā)生震刀現(xiàn)像。

兄弟，你的這個產(chǎn)品工藝OK了沒有？我有一朋友在上海，他那里生產(chǎn)發(fā)動機刀具和夾具的，他有現(xiàn)成的發(fā)動機缸蓋加工工藝和夾具

單獨討論轉(zhuǎn)速是沒有意義的。要討論也是討論線速度。一般用硬質(zhì)合金刀具加工鋁合金可以到500m/min以上，金剛石刀具可以到2000m/min以上，只是金剛石刀具加工的表面質(zhì)量更佳。切深和進給根據(jù)刀尖圓弧的大小而不同。如果是批量產(chǎn)品，建議還是粗鏜精鏜吧，鉆，滾壓，珩磨的效率都太低。0.4～0.8的粗糙度精鏜足夠了。

影響鏜孔的因素非常多，不一定換一把刀就能搞定；如果懷疑刀桿問題那你用鎢鋼圓棒手工磨一把試一下，若不行建議改下工藝；1擴孔  2鏜孔   3珩孔

lingw94133354 發(fā)表于 2012-1-14 11:50
9 b/ }' }8 ^0 Q) j" K- h謝謝！這個我們也試過，重復(fù)鏜的話，孔徑會偏大一些，表面一般都是會光滑一些，但不完全是——有時候會變 ...

; m* {# m+ L% x2 [2 g0.2的角的話，可能看上去好點，但粗糙度儀打下來粗糙度會偏大，除非每轉(zhuǎn)進給給的很小，我用的是TPGH的刀片，不知道換TPGB的會不會好點

懶得不要命 發(fā)表于 2012-1-12 21:48
有個不規(guī)范的辦法，也是有一次沒辦法搞出來的，就是一個孔鏜出后用手感覺還不錯，很光，但用內(nèi)徑量表測量時 ...

  z- T1 @0 T- B3 H( X4 l謝謝！這個我們也試過，重復(fù)鏜的話，孔徑會偏大一些，表面一般都是會光滑一些，但不完全是——有時候會變得更粗糙。
' ], k$ U" E) X/ _9 f$ j+ n我們分析可能有以下幾個原因，不知道是否正確：
/ G) y! G* \$ n1.鋁合金塑性變形量大，受擠壓容易變形，導(dǎo)致鏜出的孔偏小。重復(fù)鏜，余量少，類似重新滾壓或磨，孔徑有所擴大。但這樣磨出來的表面容易差，所以，切削液濃度增大，潤滑性加強，表面應(yīng)該會好些。（我不知道你們切削液更換前后有什么不一樣）。
6 R1 x5 G. z7 ?% e/ S2.塑性變形大的情況下，斷屑不是很標(biāo)準(zhǔn)的剪切，而是接近一種拖曳斷屑，因此表面不光滑，或者摸著光滑，但不亮。針對這一項，后面我們準(zhǔn)備用小圓角（0.2或以下）鏜刀片，再用高轉(zhuǎn)速（4000轉(zhuǎn)以上）去試驗，不知道你們有沒有這樣試過，或者你們感覺行不行？
6 _  M4 |0 L; a' C7 i另外，有一種情況，就是鏜的很好的一個內(nèi)孔表面，出現(xiàn)一個很小的凸點，我們懷疑是積屑瘤從刀尖溢出留下來的。不知道各位有什么看法？

有個不規(guī)范的辦法，也是有一次沒辦法搞出來的，就是一個孔鏜出后用手感覺還不錯，很光，但用內(nèi)徑量表測量時會覺得很澀，改參數(shù)沒用，換切削液后有改善，但還不是很理想，貨要的急，就吧這個孔反復(fù)鏜兩遍，OK,你可以試試，要注意鏜兩遍會比只鏜一遍孔徑要大0.005左右。