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標題: 每周分享（四）典型性零件加工工藝 [打印本頁]
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-26 11:47
標題: 每周分享（四）典型性零件加工工藝
每周分享（三）典型性零件加工工藝! ^+ b; f! Q' m
每周分享（二）典型性零件加工工藝4 J1 `4 r) m# K4 V! M. h9 F
每周分享（一）典型性零件加工工藝" D0 e6 M, K; U6 l( H

: G1 _8 Q+ v2 k/ N: x  z( v$ P/ {! I3 e0 Y* f! N. m: p4 l; x4 [1 ?, X
此為某種機構外殼，尺寸公差要求不是很嚴格，所以沒標注。工藝的安排沒有提前設計好的話會走很多彎路，影響工期，這個零件在加工的過程中也走了不少彎路，不過最后還是比較順利的完成任務
. s6 t- B7 X0 F2 F5 R; o# b. m6 u
難點：1，材料是QT600，內孔兩個根部，不要求清根但是有刀尖半徑要求，所以只能選擇0.2刀尖半徑的刀具，而且內孔兩個關鍵尺寸要求粗糙度達到0.4，很困難的，我們也是勉勉強強0.4左右# E+ s2 g8 A5 t* w1 ~. {
           2，兩個內孔的同軸度要求較高，而且零件算是有點薄吧，三爪很容易夾持變形，所以一定要選用扇形卡爪，有條件的企業可以是買全包圍的卡爪，這點很重要，卡爪與工件表面的力分配不均勻的話，會夾扁的，影響兩個孔的圓度，圓度不好的話，那同軸度可以不用檢測，肯定超差5 S+ k: H( C8 Y" L
           3，根據工件的形位公差要求，做出合理的工藝安排& p9 N2 x) F) ]# q0 |$ ]
檢測設備：三座標, Z; |1 X' ?. [$ r0 h) ^& g+ ]# c
毛肧：已進行半精加工
2 l$ \* ?* X9 n/ Y9 i
% i* _" `- g$ C3 [' G
, \6 [- O$ v, ]' E  ]: B* l2 p紫色：待加工面
9 k& E5 u3 ^6 G, G6 `紅色：夾持表面
" b/ l1 C) [$ G/ H2 o黃色：卡爪9 o8 `5 w: F9 ~  S' l# S, f% |. L
工藝安排有不妥之處，大家可以多多指出，共同學習
$ `" m8 R- F, v8 |- q# t- \; R! V) D0 ]
一序零件圖，圖紙角度，分別又放大了一些; d2 l, `5 z& ?# F, k4 c
[attach]417035[/attach]  f2 L" k* _% p9 E3 C
[attach]417037[/attach]$ ]& d5 ]$ m, y+ H5 R
[attach]417041[/attach]. k& k2 `, }$ |- ]# e. U' I5 |
一序加工圖6 w0 R7 K, B% ?) D
刀片是硬質合金，刀半0.2，刀體是整體硬質合金，帶內冷的( R7 P9 P9 \! m2 w3 L
[attach]417040[/attach]
. o  q, T6 H* z8 G! [; Q* R二序零件圖
" P5 C/ `: R! d' H& ][attach]417036[/attach]# M/ E- _# d3 H
放大圖
, I2 l8 ~2 u& x9 X+ }! B7 p8 y5 f[attach]417038[/attach]
7 k) T5 g. Q& i. n; V[attach]417039[/attach]
5 i+ {/ G2 w. W; s二序加工圖4 y& X2 M2 [) r4 b( |: f
[attach]417042[/attach]
1 h0 y* V% ~7 \$ H5 v. r扇形卡爪
6 v8 I% U8 u) G  v1 Z9 A[attach]417043[/attach]0 I1 ^# p  L* e1 |9 s2 G. g
卡爪縫隙控制在1mm左右，越小越好
: I6 c4 h% T8 R! h卡爪內圓尺寸盡量與工件外圓吻合，士0.01mm以內  @6 i1 C% u& l4 ~% b
[attach]417044[/attach]! V8 g+ G- q) m( [
) s& M4 U' Q6 p4 |+ v
作者: davids9722210    時間: 2017-3-26 12:09
0.004
作者: davids9722210    時間: 2017-3-26 12:11
同軸度0.004，這個能做出來不得了，即使一次裝夾也有難度
作者: 漳平水仙茶ZZ    時間: 2017-3-26 13:32
我也這么覺得，數控都不一定好做
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-26 14:36
davids9722210 發表于 2017-3-26 12:11
, O5 a% q& T7 ?9 ^同軸度0.004，這個能做出來不得了，即使一次裝夾也有難度
' h2 N4 L( q0 z' A0 H
機床的精度高點，基本上是極限了
( ]3 v, u; u8 n. {
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-26 14:37
漳平水仙茶ZZ 發表于 2017-3-26 13:32
" ~& |* }2 m+ |4 x我也這么覺得，數控都不一定好做

, n  G9 N, I' F  s2 o9 d就是數控機床加工的，這種工件批量生產，普通機床是做不來的
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-26 20:15
davids9722210 發表于 2017-3-26 12:09
8 P3 e0 V7 t; C$ u, y0 ]0.004

( ]3 f; t9 d6 `  g* x9 h我要是說同軸度最好時有0.003mm，你信不？
- Q) |) C2 Z4 D* z/ Q) X8 H* S
作者: albert.tang    時間: 2017-3-26 21:14
薄壁圓盤結構加工難點就在同軸度的控制上，同軸度控制重點在于夾具的設計和選擇上。
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-27 07:14
albert.tang 發表于 2017-3-26 21:14; c4 D" s4 [) L; z
薄壁圓盤結構加工難點就在同軸度的控制上，同軸度控制重點在于夾具的設計和選擇上。

# w' _# u% z$ {/ T/ Y" N1 u" T社區里邊有懂行的( K- r. o; b6 o8 _* Z
作者: xiaobing86203    時間: 2017-3-27 08:13
樓主很專業啊，感謝分享
作者: 熊anh    時間: 2017-3-27 09:19
感謝樓主分享，此類零件，能做的就是裝夾合理、盡可能一刀下，刀具合理、還要考慮應力變形、縮口，剩下的，就交給機床吧。
作者: beigongjixie    時間: 2017-3-27 11:40
感謝分享，謝謝樓主
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-27 12:20
熊anh 發表于 2017-3-27 09:19
! i  v5 M* \  Y, H2 N# O感謝樓主分享，此類零件，能做的就是裝夾合理、盡可能一刀下，刀具合理、還要考慮應力變形、縮口，剩下的， ...

; A5 v7 H+ B: @- y' \1 U8 N9 h帶同軸度的工件加工面盡量一刀過，掉過頭再加工，就沒辦法保證啦
作者: davids9722210    時間: 2017-3-27 12:25
韓寒11 發表于 2017-3-26 20:15
% d: v$ ^- I" Z/ x7 [3 h) L+ |; \$ S我要是說同軸度最好時有0.003mm，你信不？
6 c- Z0 Q3 ?4 U
你這個個距離短，這是一個利好的情況，但是鑄鐵件，又是薄壁，圓度能做到2微米，也是有難度的，整體來說持懷疑態度，但是你們又做出來了，上次200長度，用三坐標同軸度7微米，這次50長度，等比例的話是2微米，然后還有2微米圓度誤差，有可能，但是肯定有超差的。
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作者: 韓寒11    時間: 2017-3-27 21:11
davids9722210 發表于 2017-3-27 12:253 z* f+ y) U% s3 s  r
你這個個距離短，這是一個利好的情況，但是鑄鐵件，又是薄壁，圓度能做到2微米，也是有難度的，整體來說 ...

2 v3 d7 V5 ~; Y' c: r0 L如果不是薄壁件的話，圓度可以達到0.001mm，加工多少件都一樣，很穩定。是有一小部分超差的，不是特別的穩定，因為使用的扇形卡爪，可能會有一點影響，所以推薦客戶使用全包圍的卡爪& ~$ h+ i  \7 B# ]; T
作者: 根本停不下來^^    時間: 2017-3-27 22:12
真想看看你們的機床和夾具，還有車間環境
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-27 22:14
根本停不下來^^ 發表于 2017-3-27 22:127 `' j. q1 Z  W% c: r
真想看看你們的機床和夾具，還有車間環境

* O9 Z7 g0 Y' H) _8 B9 C機床不錯，夾具進口的，車間環境還可以吧
+ L; V6 p) }( q, G7 [
作者: 根本停不下來^^    時間: 2017-3-27 22:17
還有幾個疑問，你們的車間是在地下室的嗎？做這樣的高精度的零件需要考慮環境的影響嗎？鄙人加工小白，問這樣的問題沒別的意思，只是想了解多一些，還望大俠指教
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-27 22:19
根本停不下來^^ 發表于 2017-3-27 22:17
+ Y* C* X4 U% Q  |  S+ \& @$ q9 \還有幾個疑問，你們的車間是在地下室的嗎？做這樣的高精度的零件需要考慮環境的影響嗎？鄙人加工小白，問這 ...

. K+ |' A+ e  U不是恒溫車間，機床最好預熱一段時間，等精度穩定了之后就可以做這些工作了
0 h3 l' X8 ~2 F4 A: G' W
作者: moonsun10    時間: 2017-3-27 23:54
請問為什么尺寸公差那么大，而同軸度要求那么高呢？
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-28 07:13
moonsun10 發表于 2017-3-27 23:54
6 |* M. ~+ u0 r1 }9 u" E8 |請問為什么尺寸公差那么大，而同軸度要求那么高呢？
$ ]9 `* W1 x# o7 c% A; T# ~
內孔兩個有同軸度要求的面是工作面- M  |$ b) Y6 |& W; z/ T* U8 C. a
作者: 知己12315    時間: 2017-3-28 08:21
零件用米思米的比較好，很方便
; U9 [( i' J: }+ G
作者: davids9722210    時間: 2017-3-29 13:21
如果是鑄劍，這個圓度好像日本的做不到，你們應該不是dmg吧，他們可能也不一定行
作者: davids9722210    時間: 2017-3-29 13:22
如果是鑄劍，這個圓度好像日本的做不到，你們應該不是dmg吧，他們可能也不一定行
作者: 飛哥0105    時間: 2017-3-29 16:13
微米級別的同軸度，哪里能做的啊推薦下
作者: OKGXJ333    時間: 2017-3-31 16:09
這個同軸度精度，不好控制。要想辦法。
作者: 18896736623    時間: 2017-3-31 22:01
受教了！: M& s7 L8 J  r6 e
謝謝樓主分享！
% _; y/ R4 K, N# R3 [0 v希望看到更多類似的帖子；
0 K% w" N+ L1 L2 K7 y2 H; M6 w) K9 X( t; Y
作者: 韓寒11    時間: 2017-4-1 07:07
18896736623 發表于 2017-3-31 22:01
% F4 D. d3 O1 y, {/ W受教了！
2 |2 e6 G  a/ y謝謝樓主分享！
5 j3 @4 @9 B. J: ]& z" `希望看到更多類似的帖子；

5 e8 z. t4 W( E* U共同交流學習，以后會陸續增加的
作者: 韓寒11    時間: 2017-4-1 07:08
davids9722210 發表于 2017-3-29 13:21: @7 L0 R* N* P: ]9 U: O
如果是鑄劍，這個圓度好像日本的做不到，你們應該不是dmg吧，他們可能也不一定行

3 a9 E, {9 Z6 k# Z0 C9 L競標時經常能見到dmg，同屬于高端機床
作者: 韓寒11    時間: 2017-4-1 07:09
OKGXJ333 發表于 2017-3-31 16:09  w" w+ r) _: q( Y0 v
這個同軸度精度，不好控制。要想辦法。

1 d' j) T; p7 E( J, l% B7 z很難，其實這個零件玩的是夾具和機床精度- A! _* Z) B+ E: D# z
作者: z13464238735    時間: 2017-4-1 10:43
夠專業，學習
作者: 韓寒11    時間: 2017-4-1 12:20
z13464238735 發表于 2017-4-1 10:43
  b1 |. {( D, a夠專業，學習

% P- R# ?! y6 u& d; a共同學習& X* n) H5 E5 e$ ?! w) v' g) e
作者: davids9722210    時間: 2017-4-1 13:38
我應該猜到你啥公司的，
作者: davids9722210    時間: 2017-4-1 13:50
index 不可能，如果規模不小，只可能一家，你在太倉還是常州啊，和你們西安銷售打過交道，外資企業在國內普遍比較轉，技術能力嚴重依靠老外，還和勇克接觸過，特轉，相對說日本還比較靠譜，但是工技術能力確實不如德國。目前開始了交鑰匙國產化，能力堪憂，這方面德國也一樣。
作者: abc250105017    時間: 2017-4-1 17:03
' @4 H# r+ e& i3 g$ T6 s! ?0 ~. Y
樓主很專業啊，感謝分享
作者: davids9722210    時間: 2017-4-4 15:15
飛哥0105 發表于 2017-3-29 16:13
: H/ V+ O9 _2 X3 C微米級別的同軸度，哪里能做的啊推薦下

7 x* Q" z0 y; H+ \' t1 f軸類零件掉頭加工，我們用磨床做過3微米的
" R" b& d! b; c6 Y% K/ s
作者: 上海煜通重工    時間: 2017-4-4 17:57
確實是高精度
作者: 韓寒11    時間: 2017-4-4 19:40
飛哥0105 發表于 2017-3-29 16:13/ ^, s8 c, |0 z+ E6 b% e# _
微米級別的同軸度，哪里能做的啊推薦下
5 P$ H5 M) o2 r* _
可以啊，我們就可以做到。$ G, O! Q: W3 p! Y( y- _1 V, r
微米級的同軸度，主要玩的是機床和夾具% v; T0 n. f+ X$ b* g
作者: 海風79    時間: 2017-4-15 10:32
扇形卡爪不錯，學習了。



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