CAK4085si調試、培訓報告

時間：2012.11.19——2012.11.25

地點：京山戴蒙德

設備：CAK4085si

 

19-20日

一、機床床身的安裝及液壓工作站的安裝。

1、            機床電氣檢查（包括電氣柜中的繼電器、接觸器），接線質量檢查（包括強、弱電部分）、地線。

2、            機床硬限位開關的檢查。

3、            控制面板的各個按鍵檢查。

二、CAK4085si電源接線

問題1：機床通電后，打開機床數控系統“急停”按鈕旋轉到復位。面板上顯示“壓力不足”報警。

解決方案：（1）、檢查液壓工作站的輸入與輸出回路。

         （2）、對液壓工作站輸出壓力的調節。

         （3）、液壓電磁換向閥的檢測及卡盤壓力的調節。

問題2：重新開機：出現液壓電機運行5-6S后繼電器KM5自動斷開，但電機仍在運行。數控系統面板上仍顯示“壓力不足”報警。

解決方案：1、改變三相電源的輸入相序。

          2、檢測液壓工作站三相電源是否存在缺相。

          3、重新調節輸入壓力（增大）。

液壓工作站工作正常，液壓卡盤的行程為6mm。

問題3：腳踏開關對卡盤沒有動作。

21-22日

一、機床水平調整

   問題：機床與地面間加隔了一塊大鐵板（工廠說為了接滲漏的油水），導致墊鐵調節時很滑。給調節的速度和精度造成影響。

調節過程：用千斤頂和墊鐵配合調節，兩個水平儀對床身前后及左右進行檢測。

1、            將一水平儀放在機床尾座部位調整前后水平，將另一水平儀放在卡盤附近，調整到水平位置。將托板在開機狀態下平移到卡盤位置，發現前后水平偏差0.3mm，左右水平偏差0.3mm。

2、            鑒于以上情況，把托盤移動到卡盤附近重新調整水平。然后將托板平移到尾座部位，發現前后和左右偏差仍未0.3mm。

為了能達到機床車削零件的質量要求，我們只能將調解范圍縮小到卡盤附近100mm左右，保證其水平偏差在0.01mm左右。

   問題原因：1、機床與墊鐵的平穩性不太好。

   2、機床本身導軌的變形（可能是因為導軌時效處理的時間不夠，未能完全消除其內應力所導致的）。

 

二、試車工件及其精度（如表1-1所示）

材料：45調質   工件長度：150mm    工件直徑：45mm    試車長度：100mm

進給方式	進給量	吃刀量	轉速	精度
G95(每轉進給量)	F0.15	0.2mm	1000SS	0.01mm/100mm
G95	F0.2	1mm	1000S	0.03mm/100mm
G95	F0.2	2mm	1000S	0.05mm/100mm
G94(每分鐘進給量)	F80	0.5mm	1000S	0.03mm/100mm
G94	F100	1mm	1000S	0.04mm/100mm

表1-1：試車工件精度及其參數

 

要求到達0.01mm/100mm，無法到達他們要求，需要重新調節。

 

 

23日

   重新調整機床水平，加強機床平穩性。、

問題：系統出現Z方向軟限位超程。

   解決方案：在系統中的F3（參數）修改，輸入修改指令：HIG，選擇“機床參數”修改“2軸”參數，修改Z軸運行范圍。將默認的660000um改為702000um。重新運行程序，系統正常。

一、試車工件及其精度（如表1-2所示）

材料：45調質   工件長度：150mm    工件直徑：40mm    試車長度：100mm

進給方式	進給量	吃刀量	轉速	精度
G95(每轉進給量)	F0.2	0.2mm	1000S	0.003mm/100mm
G95	F0.2	0.5mm	1000S	0.005mm/100mm
G95	F0.2	1mm	1000S	0.006mm/100mm
G95	F0.2	2mm	1000S	0.007mm/100mm
G95	F0.2	3mm	1000S	0.008mm/100mm

表1-2：試車工件精度及其參數

要求到達0.01mm/100mm，精度合格。

二、試車螺紋：檢測數控系統的編碼器。

螺紋車削復合程序G82

格式：G82X  Z  F（導程）

問題：編寫完成后，檢驗程序系統顯示“螺紋退刀量不正確”報警。

解決方案：將其螺紋車削格式改為G82X  Z  R  E  F

其中R為Z方向退刀量，E為X方向退刀量 。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24-25日

  華中數控H21世紀星系統培訓

1、         開機

   （1）上電——打開系統——復位按鈕（系統開啟）

   （2）回零點位（先回X再回Z），開機必須先回零點。

2、程序編寫：

   例1.1
        O0001

        G00X100Z100

        M03S1000

        T0101

        M08

        G00X45 Z3

        G71U2R1

        G71P1Q2X0.1Z0.1F100

        N1……

         .

         .

        N2

        G00X100Z100

        M09

        M30

3、裝夾工件（調節液壓卡盤的行程位置，保證工件的加緊安裝）。

4、對刀（填寫刀偏量）。

對刀步驟：

1.在手搖模式下，快速將刀具移到工件附近。然后開啟主軸正轉，調節進給倍率，慢速進刀進行試切對刀。

   2.停止主軸，用游標卡尺或者是外徑千分尺量取數值。填寫試切參數，設置刀補值。

其他刀具，同以上步驟對刀。

5、程序校驗

     選擇“自動”——程序循環啟動。

 程序檢驗無報警即可運行程序，開始加工工件。

6、關機

   先關系統，再關電源。

 

 

 

 

 

姚盛軍   2012.11.26