我們先說一下粉末冶金的基礎工藝。' F9 z- u( O7 d4 |+ m3 C# u' }
制粉——混粉——壓制——燒結——整形——后處理 (可分為 機加工/去毛刺等加工工序 —— 高頻/滲碳/蒸汽處理 等熱處理工藝 —— 研磨/噴丸等表面處理 —— 噴碼/激光打標 等標識處理)—— 檢查 (可分為 探傷/外觀/清洗 等工藝)—— 包裝發貨
! g) i) ?' O m) s6 r5 V4 z0 d' v1.制粉 —— 大多數粉末冶金制品企業是從專業制粉企業處購買
8 _* h+ {- @3 e$ T2.混粉 —— 購買粉末的企業一般不混粉,部分民營企業自己混 ! \" T2 ]9 ^' n- n9 p; `
3. 壓制成型 —— 把粉末填入到模具中,通過壓力機進行壓制,制成產品的素材零件 / f" [$ Y. a# o+ m: ]
4. 燒結 —— 把成型素材放入到燒結爐中進行高溫燒結,制成一定強度和硬度的零件 ! }' x3 _4 X4 ~. Z
5. 整形 —— 把燒結過后的零件再放入模具中進行精整,得到尺寸精確的零件 (有些產品不需要整形) 7 w0 R, v1 s, l3 G
6. 后處理,以高頻(高頻淬火熱處理)為例 —— 提高零件本體,尤其是齒部的強度和硬度等性能
6 s1 J# d8 _ ~6 \! r7 J. [ 7. 檢查 —— 包括檢查尺寸,外觀缺陷等,可進行人工檢查和自動檢查
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l$ n. K- ^/ h1 a8 W9 h8. 經過一系列工藝過程,最終得到滿足各種要求的完成品,然后進行包裝發貨。
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總結:粉末冶金零件根據產品特性和要求會有不同的工藝流程,每一個過程都很關鍵。隨著各種要求都越來越高,如何綜合考慮和平衡生產成本/產品良率/生產效率/產品質量等諸多因素的關系,是大家共同的話題: d" M& x5 j5 C
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