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樓主: 浪里個浪1

現在干設計的都干過機加工嗎

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11#
發表于 2019-8-23 14:32:59 | 只看該作者
沒有干過    設計還是會有一些問題   雖然一般的件知道可以加工出來   但是工時 成本很難估計   不好優化
12#
發表于 2019-8-23 14:34:37 | 只看該作者
丹楓911 發表于 2019-8-23 13:48/ C. e$ T6 F, N/ L. q
女學生畢業也要干兩年車間,換成現在的小姑涼早都不干了
( `! m4 q% [/ {8 E
裝夾工件,換銑刀都是自己弄,每次換刀具很頭疼,得求助別人,因為手沒有勁,裝刀具擰不進。4 d( z- E" F' c. {* @4 |5 W

點評

當年我單位銑床也大多是女的,但換刀軸或刀盤時一般請男車工換  發表于 2019-8-28 10:32
13#
發表于 2019-8-23 14:56:05 | 只看該作者
不需要一定親自干過,但要熟悉怎么干的。了解各種設備的加工傾向性和加工能力,對你設計零件、出圖規范很有幫助。! T4 T5 j  Y0 I# L; W) F
有一種感覺:出圖的時候,標注尺寸的順序是按照加工步驟來的,標注完了之后,按照加工順序來校核一遍。(當然,尺寸還有公差、形位公差、粗糙度這些,這些就需要結合加工設備的加工能力和你實際的使用環境了)。

點評

好的,謝謝大佬指點。  發表于 2019-8-23 17:56
14#
發表于 2019-8-23 15:01:15 | 只看該作者
沒干過,金工實習干過一個月+CNC1一個月
15#
發表于 2019-8-23 15:07:30 | 只看該作者
沒干過,都是旁邊看,車間里瞎晃悠,實習老板讓我干磨床,結果產線班長不答應,因為上一臺磨床師傅就是因為,磨頭碎了,進了醫院,再出現問題,班長就得下課,都是他自己晚上加班搞,
16#
發表于 2019-8-23 15:22:43 | 只看該作者
干過,有些時候趕活,要幫著干,還有早期,為了上數控,一般工人不理解,不愿意,只有自己上。但是回過頭去看,我非常堅定的認為如果要干好設計,必須要親手做過機加工。就像設計每一件非標產品一樣,你必須親自去組裝,才能深刻理解為什么要這么設計,哪里是合理的,哪點是不合理的。但是做設計的人干活必須要學會理論聯系實際,必須要學會把你書上學的型位公差,尺寸公差、粗糙度等等和實際工作對應起來,深刻理解。你不需要快,因為你不是操作工,但你必須深刻理解,因為你要在設計中考慮加工條件。理論聯系實際非常重要,實際聯系理論非常重要,非常重要,非常重要,非常重要。
17#
發表于 2019-8-23 15:37:28 | 只看該作者
去車間做一年工藝然后在回去做設計 比較好
* x3 G6 j& \+ e' q. L
18#
發表于 2019-8-23 15:47:40 | 只看該作者
數控專業出身,一出來就是兩年機加工,后面跳槽改行做機械設計
19#
發表于 2019-8-23 16:12:55 | 只看該作者
有加工經驗確實對設計的合理性,成本等方面有一定幫助。
20#
 樓主| 發表于 2019-8-23 17:49:08 | 只看該作者
|救贖.發表于 08-23 12:24我畢業后干了3年加工中心和數控,后來轉行CAD制圖,后轉設計2年,被調回車間做工藝1年多,現在又被調回設計,現在制圖起來心里比以前剛出道時底氣足了很多,至少知道了自己設計的零部件是可以被加工出來的,大概清楚了公司設備的加工能力,條件允許盡量采用自己能加工的外形尺寸,每每話出一個非標產品,心里有底氣,很舒服。最終產品還是會出現一些小問題,(估計是經驗不足導致)但交貨還是都趕得上的
這樣不錯,一步步的干,設計出來也比較好點
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