本帖最后由 遠祥 于 2019-8-12 10:02 編輯
同事設計了一臺設備，結果裝配調試的時候，在車間被制造人員一番吐槽；三十好幾的人了，被一個二十多歲的小伙兒，無情貶低批評，我在旁邊臉上都掛不柱呀！（雖然那個小伙兒人比較犀利，嘴比較毒）
被吐槽的地方就是這個設備在移動的時候無法順暢的轉彎，原因是腳輪與墊腳同事設計時分開單獨用，距離又設計的太近，導致腳輪轉動是撞到墊腳！
像這樣的錯誤真是不應該啊，機構設計不考慮動態，數模是什么樣，就做什么樣，這就是不動腦筋了！
其實米思米就有這樣，腳輪和墊腳一體的帶調整塊腳輪，完全可以避免上述的錯誤。。。
結合上面的事例，后來我也有深思；隨著一個公司在機械設備中的研發和經驗積累，很大程度的是標準化部件的規范與管理。其實我們公司就有很多標準化的機構，上面的人設計好數模和圖紙，標準化人員規范編號，后續的人就可以直接拿出來調用。標準化在簡化設計工作、縮短設計周期、提高設計質量、便于專業化生產、擴大互換性、便于維修、保證產品質量和降低成本等方面具有重要意義。
標準化包括三方面的內容，即零件標準化、產品系列化和部件通用化。
零件的標準化是對機械零件的種類、尺寸、結構要素、材料性能、檢驗方法、設計方法、公差配合及制圖規范等制定出相應的標準，供設計、制造及修配中共同遵照使用。如螺栓、螺母、墊圈等的標準化。
產品系列化是產品在同一基本結構或基本尺寸的條件下，按一定的規律優化組合成若干個不同規格尺寸的產品。這樣可用較少規格的產品滿足不同的需要。系列化是標準化的重要組成部分。
部件通用化是對不同規格的同類產品或不同類產品，在設計中盡量采用相同的零件或部件，如幾種類型不同，負載相近的設備，就可以采用相同的帶調整塊墊腳。
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發表于 2019-8-12 10:00:08
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