□ 設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備,并分別制訂具體考核標準。 各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標,即考核設備的綜合完好率。專業部門,要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標,并層層分解逐級落實到崗位。 7 V7 D# `5 L# b ~5 i) f: y2 l
□ 設備潤滑管理
) }1 m) }; p9 A4 y3 o U* [(一)對設備潤滑管理工作的要求:
, f: }3 n5 r$ G3 K1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作;
# j9 i2 X3 {( \- c廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作;
* x+ p$ j N- x% u0 d; e9 |修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
. u/ g3 P6 \3 S G7 \( u) G8 ^6 b) G2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑"五定"圖表和要求,并認真執行。
% @- b. L$ n: r( Z- a3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點),保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通,防止堵塞。 $ K- M* D. W( I" f
4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。 ) x+ R( ]9 {( S/ H" Y# ^7 {7 s
5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。 3 O6 u: k& D- j4 f% E( z2 `
6.認真做到廢油的回收管理工作。 4 z7 Q* N: C# W7 |7 c& D
(二)潤滑"五定"圖表的制訂、執行和修改。 % P3 V* s( x, c5 y
1.廠礦生產設備潤滑"五定"圖表必'須逐臺制訂,和使用維護規程同時發至崗位。 6 }% P. _' `3 u. V) ?
2.設備潤滑"五定"圖表的內容是:定點:規定潤滑部位、名稱及加油點數; 定質:規定每個加油點潤滑油脂牌號; 定時:規定加、換油時間; 定量:規定每次加、換油數量; 定人:規定每個加、換油點的負責人。 - f5 F: x9 K3 ]
3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑"五定"圖表規定,并做好運行記錄。 - w, x8 y! x# P f
4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑"五定"圖表執行情況,發現問題及時處理。 ' g* j' y% M; i; z! \5 p
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況,發現問題及時報告和處理。
4 ?& i2 D# L. ~: N l5 S(三)潤滑油脂的分析化驗管理。 設備運轉過程中,由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響,使潤滑油脂變質,為保證潤滑油的質量,需定期進行過濾分析和化驗工作,對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔,油路暢通。
! w. t! B/ O t2 j, [1 M(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。 " `4 v( d+ \" I" w6 v0 `- b* I
1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況,要組織研究攻關,逐步解決。 ) c- ~* d( p6 A, H. H
2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中,并經過試驗,保證安全方可加以實施,油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
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□ 設備缺陷的處理 % @9 l8 A) Y- M2 q
1.設備發生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應立即排除,并在日志中詳細記錄。
$ c; S% u" `0 c: t/ `+ V0 P" Y4 k2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報,同時精心操作,加強觀察,注意缺陷發展。
. g2 O9 ^0 K* s' U4 x' `3.未能及時排除的設備缺陷,必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
+ x% f/ [3 s6 C4.在安排處理每項缺陷前,必須有相應的措施,明確專人負責,防止缺陷擴大。 0 A( I6 a( B( |7 w! p2 U; O
□ 設備運行動態管理設備運行動態管理,是指通過一定的手段,使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況,依據設備運行的狀況制訂相應措施。
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(一)建立健全系統的設備巡檢標準。 各廠礦要對每臺設備,依據其結構和運行方式,定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值),并針對設備的具體運行特點,對設備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。% U7 n* T$ E' Z: [
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(二)建立健全巡檢保證體系。 生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查,專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度,確定設置專職巡檢工的人數和人選,專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外,要全面掌握設備運行動態。
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(三)信息傳遞與反饋 生產崗位操作人員巡檢時,發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題,要立即通知當班調度,由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查后登入檢查表,并按時傳遞給專職巡檢工。專職維修人員進行的設備點檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將信息向專職巡檢工傳遞,以便統一匯總。 專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外,還要負責將各方面的巡檢結果,按日匯總整理,并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。機動科列出主要問題,除登記臺帳之外,還應及時輸入計算機,便于上級大公司機動部門的綜合管理。
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(四)動態資料的應用 巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患,提出應安排檢修的項目,納入檢修計劃。 巡檢中發現的設備缺陷,必須立即處理的,由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的,由廠礦領導確定解決方案。重要設備的重大缺陷,由廠級領導組織研究,確定控制方案和處理方案。& ?) q! Z! O- M5 G
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(五)設備薄弱環節的立項處理。 凡屬下列情況均屬設備薄弱環節: + T" C7 z) r2 p& i3 U* ^
1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位;
& @# ~: \% h3 S+ C+ e2 D( I1 A- [! D2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位;
/ K# V' Y3 W6 e3.運行達不到小修周期要求,經常要進行計劃外檢修的部位(或設備); 1 d# x" t- X4 w' B1 q' @
4.存在不安全隱患(人身及設備安全),且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
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. f3 ~ }. D3 v+ ?& g3 M(六)對薄弱環節的管理 各大公司機動處要依據動態資料,列出設備薄弱環節,按時組織審理,確定當前應解決的項目,提出改進方案; 廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議,審定后列入檢修計劃;設備薄弱環節改進實施后,要進行效果考察,作出評價意見,經有關領導審閱后,存入設備檔案。 |