用160的銑刀銑鋁合金工件，有接刀痕，怎么避免？

zjb434

路徑不封閉？

小日本666

zjb434 發表于 2019-7-23 13:19
路徑不封閉？

: _9 c, ?; t& @. V4 b4 _, ?就是走了橫著兩刀

小日本666

柳建凱 發表于 2019-7-23 11:42
( V# t# i1 n9 o- l換個地方進刀。

用的大盤刀，換個地方進刀沒什么用啊
: W0 n+ J0 @7 d& m, M

Venerealulcer

回過頭來看樓上的言論，我很好奇這些人到底有沒有現場經驗。像馬扎克這種三軸一體式設計的，也會出現接刀，看得見的但是摸不出來。其他的諸如日系德系的也會出現這種接刀，這種第一是材料應力造成，還有就是機床影響，但是不管怎么說要么最終加一步精刀0.02或者0.005走一刀，但是多少還是存在的。居然甩鍋給主軸。綜上所述：1、接刀痕是否是肉眼可見，手摸上去有沒有
2、如果沒有，那么砂紙+百潔布大法擺平即可，30秒一個，如果有，那么厚度是多少？
% r4 @: ~% Y3 E8 O, H; N' V7 z3、厚度少，那留量后精走一刀看看是多少？厚度多，那排除裝夾問題，可以換機床了。

菜鳥XSH

要銑的面，畫一組連續的螺線，線距視刃徑而定，然后沿矢量 輕走一刀。

awolfbee

發動機缸體。貌似是168或者170之類的。

208698045

下刀方式改成斜降下刀，接刀處重合一段試試

小日本666

Venerealulcer 發表于 2019-7-23 13:37
. }+ d+ U* m/ [回過頭來看樓上的言論，我很好奇這些人到底有沒有現場經驗。像馬扎克這種三軸一體式設計的，也會出現接刀， ...

0 W1 n. a8 i# r2 n. d" c5 D" {謝謝大神，我試了試80的銑刀，順著四周的軌跡走的刀，進刀和出刀的刀痕會小一點，但是還是可以摸出來，我看之前有個師傅做的成品件可以看出刀痕，只有一條刀痕，但是摸不出來，不知道怎么搞得，也沒辦法問他了，不知道咋整

小日本666

awolfbee 發表于 2019-7-23 15:19
發動機缸體。貌似是168或者170之類的。

5 ^  x! ~0 P4 \) ~" K; M168,170是什么

小日本666

菜鳥XSH 發表于 2019-7-23 15:17
要銑的面，畫一組連續的螺線，線距視刃徑而定，然后沿矢量 輕走一刀。

我換了80的銑刀沿著工件走的刀，還是有兩個刀痕