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請教:奧氏體不銹鋼加工硬化的金相變化

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發(fā)表于 2019-7-1 16:46:16 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 北冥鳥的天空 于 2019-7-1 16:48 編輯 2 C0 R: T6 x# E2 I- j3 f" p
! O) n; @& c- R" p
       最近在學(xué)習(xí)鐵碳相圖,聯(lián)想到加工中304不銹鋼難加工的問題,在想,是不是加工過程中奧氏體相變成了馬氏體?但是我真的不懂,所以想問:       1)是不是加工過程中,由于刀具和不銹鋼摩擦產(chǎn)生的熱量不容易傳導(dǎo),導(dǎo)致局部的奧氏體相變成了馬氏體?所以材質(zhì)變硬?所以有了磁性?8 S* d) c) a7 u" ~" i
       2)刀具切削或者不銹鋼板折彎時產(chǎn)生的熱量能達(dá)到相變溫度嗎?這個溫度大概是多少?
$ d0 w8 B; F. Z; A% I8 R- Y8 X       3)其他類型的不銹鋼會發(fā)生這種硬化嗎?必須鐵素體不銹鋼。" X1 _& o' H2 c" y
       我真是一個金相和不銹鋼相關(guān)知識的小白,請了解的同仁們,如果有時間,有興致,幫我講解一下?先行謝過。
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發(fā)表于 2019-7-1 20:31:44 | 只看該作者
首先,奧氏體不銹鋼難以切削是因為:1.硬度較低而塑性較好,導(dǎo)致斷屑困難,形成積屑瘤,且容易沾刀,造成加工表面粗糙度較高;2.加工硬化嚴(yán)重,表面硬度可強(qiáng)化1.4-2倍,導(dǎo)致刀具磨損加快和切削熱。再回答你的一:會形成少量馬氏體,但形成機(jī)理不清楚,這里應(yīng)該不是切削熱,奧氏體不銹鋼不會因為溫度發(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變,冷作變形也會形成馬氏體,表面硬化原因除了形成馬氏體,還有表面塑性變形造成的晶格畸變;2.微觀上切削加工和冷作加工(拉伸,折彎等)都可以發(fā)生相變,具體機(jī)理不明,宏觀測量的切削溫度與切削材料、切削用量有關(guān),范圍300-1200℃,不銹鋼的可以查找試驗數(shù)據(jù);3.切削加工都會產(chǎn)生表面硬化。
8 y$ C" Q$ |- D$ y綜上,以上所說的相變都是微觀上的,所以用宏觀上的溫度來解釋相變過程是說不通的
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發(fā)表于 2019-7-1 22:07:53 | 只看該作者
你看那個冷加工,頂多有些火花,不會有那么大的進(jìn)刀量,能把工件加工到亮紅色,而且還有不斷的切削液什么,溫度變化產(chǎn)生相變可以排除了。冷加工一般都是刀具先壞掉,要么紅硬性不好,要么和不銹鋼親和力太好,殘渣沾到刀具上形成切屑瘤,自然沒法用了。
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發(fā)表于 2019-7-2 00:51:33 | 只看該作者
不銹鋼難加工的原因主要是鉻鎳含量高于普通鋼的10倍左右,因此抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度會高很多!
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發(fā)表于 2019-7-2 08:11:41 | 只看該作者
切削加工時,不銹鋼質(zhì)軟耐磨(鉻鎳含量高,耐磨,刀具磨損快),散熱慢,導(dǎo)致必須慢進(jìn)給,低轉(zhuǎn)速(防止燒刀和工件熱變形)。折彎屬于冷做加工,會造成冷做硬化,不銹鋼在此時會產(chǎn)生弱磁性。304不銹鋼屬于奧氏體,很難形成馬氏體,所以不銹鋼不能通過熱處理提升硬度,一般是進(jìn)行固融或滲氮處理提高表面硬度。組織變化不知道。
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