各種加工方法所能達到的加工精度

曉昀

$ w6 S( |+ P% E. d4 N! }: u
8 m: q5 ]; g/ d" x
3 X1 c( ~, q% _" `+ J( n* u

        大學畢業剛進入機械行業，都要去車間見習，少則幾個月，多則1-2年。在車間見習或者實習之后，你對各類機床的加工精度了解多少？他們的加工精度分別能達到什么程度？心里有數嗎？

8 p& O0 [- m) W0 N( u

       加工精度主要用于表征生產產品的精細程度， 是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。

# L( M* k. e1 R; J7 \: j9 S7 I- k

       公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬于IT7級，一般農用機械屬于IT8級。產品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。

$ A7 E" s4 [  K8 Q3 P# F

        下面是幾種常見的加工方法所能達到的加工精度。

. r9 }: M* {5 ~! R/ h! v1 P

01

車削
5 x* ^, ?' A# v! _

        工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
' D1 ^( U( a6 ?) p+ p! Y+ L% G

% {3 d  v: A" ?0 x1 [8 Z

        車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。

$ h: c1 C. |2 [0 ~: p

        （1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。

         （2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。

/ E5 r9 p* C, U

       （3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。

, Z6 ?7 x( `0 \! d

  [/ h: d! h" E' m9 I

02

銑削
5 Q5 `$ C% Q# W+ K+ _

        銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。

2 z6 [  ~/ h" |! w# P

        銑削的加工精度一般可達IT8~IT7，表面粗糙度為6.3~1.6μm。

        （1）粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

        （2）半精銑時的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。

        （3）精銑時的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。

03

刨削
; [& z0 A& e9 u

       刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

       刨削加工精度一般可達IT9~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

     （1）粗刨加工精度可達IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm。

/ j+ T! w3 b$ q, T/ @" @7 g

     （2）半精刨加工精度可達IT10~IT9，表面粗糙度為6.2~3.2μm。

5 E- P! L) X/ U$ J

     （3）精刨加工精度可達IT8~IT7，表面粗糙度為3.2~1.6μm。

  n  g+ J4 G- M2 {- U

04

磨削
8 L# x* T4 q  A' D: ^1 G5 d

        磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。

       磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。

- c  t3 ~& V% Y  C" |

      （1）精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。

# J; P1 J- s7 b. j

      （2）超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。

8 M- y) Y2 n& T7 r, G" i

       （3）鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。

' L0 I+ X8 I8 a" z' N  t

05

鉆削
! x# V1 _! B( K7 s; z3 t2 r$ P0 t

         鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。

5 [/ m6 i5 p) F" c  P2 L

         鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。

0 f& W6 w4 N: o3 }# }! Q7 \# p

06

鏜削

         鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。

# s3 A0 ~- F1 C$ K

       （1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。

       （2）精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6，表面粗糙度為0.63~0.08μm。

# O7 R4 K9 N& c1 s4 P. \9 h) h3 W

+ X- U$ S$ X6 f! m2 K# s

         下面這個表更直觀的表示了各種加工方法所能達到的精度：

拓跋狂

學習了

zmztx

單刃鏜刀與鏜桿
以T611為例（沈陽二機床）
* P4 J1 q" t% c: {5 h7 C& u鏜軸，就是鏜床的主軸，主軸前頭有個莫式6號的錐孔。不過有些地方人也管它叫做鏜桿。
這里的鏜桿，估計是說裝刀的刀桿。一般刀桿比較短，一頭是莫式錐度，如果也是6號的話，直接插進鏜軸里、固定方式有兩種。一是刀桿頭上有個扁，正好插進主軸錐孔底部的凹槽，典型的就是鉆頭；一是主軸錐孔側面有一扁長孔，用來裝“銷鐵”
刀桿常見的固定方式是用“銷鐵”，。裝刀的一端則是方孔或者是方槽。是通的。這里面主要用來裝刀頭，也可以裝別的。
刀頭單刃的多，也有雙刃的。如果是雙刃，刀孔（刀槽）就講究了。雙刃多見于浮動鏜刀，對手藝要求很高

韓寒11

現在的數控類加工設備因為采用了新的工藝，新的科技，已經可以加工出超越手冊的精度了

曉昀

韓寒11 發表于 2019-6-15 21:22
+ V/ N% b( s% h$ a9 H8 R% j現在的數控類加工設備因為采用了新的工藝，新的科技，已經可以加工出超越手冊的精度了

1 M8 {7 z5 C5 V0 ]應該是！你可以根據實踐補充內容，或者上面有不對的地方，可以完善一下。知識應該是不斷更新才對
! a/ o. U& g$ p4 O# E) f5 l: o

DoctorWHO

很多時候，限制在幾何公差上

15867946518

我覺得達不到你說的精度大俠
3 x+ p1 t6 ^6 W$ C5 v

北街17號

厲害了

玉馥盈闕

多謝分享

延陵

感謝分享！