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數控車如何穩定保證R0.8粗糙度?

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1#
發表于 2019-6-13 09:49:48 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
工件材料45鋼,調質硬度18-24HRC,外圓直徑Φ30,長度26mm,要求表面粗糙度Ra0.8(粗糙度儀檢測),工件結構特殊無法磨削,目前在車床上采用車+滾光實現
: a+ f3 v# }  J( b" r0 [- m. _& C單純靠車刀達到Ra0.8我們沒搞成功,不知道各位大俠有沒有高招?  I+ Z) f+ X2 D
我用的是北一大偎370車床,設備精度足夠,問題的解決我感覺還是在刀具上面想辦法
' x7 \  W9 _/ D8 X
* p. I0 k- g8 |補充內容 (2019-6-14 15:27):- `" {( B' h+ w8 i& e
很可惜,使用帶修光刃刀片還是不行,做到第5件就不行了
* M+ U. D6 F& [  n' E, q不過雖然不能取消滾光,但可以節約一半滾光時間,也算是有所收獲
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2#
發表于 2019-6-13 10:14:59 | 只看該作者
根據你說的情況,個人認為很難,幾乎不可能
3#
發表于 2019-6-13 10:53:56 | 只看該作者
豪克能?
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4#
發表于 2019-6-13 11:14:28 | 只看該作者
材料硬度低了,不好保證,換換加工工藝,刀具也換好點的
5#
 樓主| 發表于 2019-6-13 11:39:34 | 只看該作者
dtltc123 發表于 2019-6-13 10:14% f7 U3 e( L  w- n6 B6 n1 V
根據你說的情況,個人認為很難,幾乎不可能
" `3 `7 A2 x: z9 l$ K. {  J
按照過去經驗,確實干不了. L+ _- C7 J9 ]! ?8 U4 {1 x) i, t
但為了降本,不得不向這些過去認為不可能的事情開刀
& s! O8 K3 d! N7 z# t這個產品的加工,有一小半時間花費在滾光上了,如果能以車代滾,效率能得到很大提升
3 m6 Z6 F$ @1 ]6 h+ ?+ l, R: E8 `
6#
 樓主| 發表于 2019-6-13 11:41:17 | 只看該作者
科技的瘋狂 發表于 2019-6-13 10:53
5 [. M' M* F$ u# m豪克能?

3 c. r6 [) K: M9 T豪無意義
" L  Z) u1 s: f. Q4 t
7#
 樓主| 發表于 2019-6-13 11:47:06 | 只看該作者
所羅門_x 發表于 2019-6-13 11:14
4 w4 n) p, t, x$ q4 ~材料硬度低了,不好保證,換換加工工藝,刀具也換好點的
- G3 A+ B5 I; D& b! j5 m
工藝吧,我認為目前在用的算是比較合適的方案了:粗精車+滾光,車削還是效率很高
* g& |) v  Q1 ~" s/ n# y) E我讓山特維克的人幫我在刀具上想想辦法( ~. O5 o# l# a$ P# M5 W" _3 r
  r# g/ P/ s5 S" g6 g, V

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8#
發表于 2019-6-13 13:37:07 | 只看該作者
有了方向就去解決,提高表面質量無非就是加快速度,用更鋒利的刀,減少最后光刀的切削量。。。
9#
發表于 2019-6-13 14:42:15 | 只看該作者
由于零件比較特殊,磨家具會比較復雜,我們一個零件的軸承安裝位我也采用的粗精車+滾光,采用專用滾光刀效率不低的,安裝到數控車床刀座上,相當于車加工的一個工步

點評

因為我這個工序用了五把到同時完成了外圓、端面和內孔加工,總機動時間2分半左右,但滾光占了近1分鐘,如果能取消滾光,效率提升明顯  發表于 2019-6-14 10:02
10#
發表于 2019-6-13 16:18:41 | 只看該作者
這種粗糙度我公司就能達到要求,不過要分工藝的。先切削加工Ra在3.2左右,在超精加工(拋光)車床能實現的。
7 g2 `* o; _/ V& p# J% d4 Q9 {我公司這種是批量生產的模式。還有一種方法,直接用金剛刀切削壽命短。6 z: t8 S( o) {9 w
& p2 ]- Z. u: R

點評

為什么不在一臺機床分兩工步搞定呢?  發表于 2019-6-14 10:05
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