焊縫質量檢測方式

遠祥

   有一個項目是密封性器具，材質為鋁合金，工藝為MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）；因為產品有氣密性要求，檢測壓力4000pa,所以很多產品因為弧焊過程中焊道質量不量，產生漏氣的現象，導致客戶投訴！為此，項目急需尋找可以檢測焊縫質量的方法，前段時間我找了相關供應商，并通過這段時間的實施，總結出了以下兩種檢測方式：

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第一種：在線檢測

     此檢測設備通過金屬支架固定在焊槍上，它會發射一個喇叭形的激光檢測區域，距離焊道的檢測距離要保持在150-200mm，檢測角度，激光掃描必須與焊縫保持垂直，以前進方向為參考，左右傾斜正負10度之內，前后傾斜10度之內。因為固定在焊槍上面，可以跟隨六軸機器人一邊焊接一邊檢測，從而實行焊縫質量的在線檢測。

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第二種：專用檢測

單獨把檢測設備固定在六軸機器人上面，做一個專用的檢測工位；

    這種檢測高度與角度和在線檢測設備相同，但區別在于專用檢測工作過程中不能有強烈光線的干擾，特別是刺眼的弧焊；因此需要做一個專用的防護工位，四周最好用防護板罩起來。

PS:光線的干擾，增加防護罩，其實供應商的說法，現場調試時發現，只要不是特別近的弧光，基本上沒影響！

激光頭發生器

在檢測時，產品上面會有紅色的激光掃描線。、

專用檢測一套要五十多萬

8 w- d+ o  G7 L# e# V, p4 W總結：在線檢測時供應商給的方案，我們實施的是第二套方案，專用檢測，雖然成本較高，但檢測的效果肯定時要比在線檢測的要好！     不知道社區里面有沒有是使用過第一種方案的，歡迎來補充，本人也會持續更新專用檢測在批量調試過程中的技術要點！


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科技的瘋狂

感覺效率及成本上來說，還是方案一更好一些呢

遠祥

|科技的瘋狂發表于 05-20 10:28感覺效率及成本上來說，還是方案一更好一些呢

方案一生產效率會高一些，但檢測的效果肯定不如方案二，這個也要看客戶的要求，因為這次是寶馬的要求，我們選用的是方案二了。

流浪的小白

焊縫檢測平常接觸的射線和超聲的比較多

遠祥

|流浪的小白發表于 05-20 13:24焊縫檢測平常接觸的射線和超聲的比較多<img src="http://www.ytsybjq.com/data/attachment/forum/201905/20/132343uqewmf98vneyf4oe.jpg" border="0" alt="">

超聲波方式是探傷檢測原理吧？
$ t# n; V1 P, o# _4 _/ X射線又是什么原理？

dlm19831116

MIG焊接鋁合金漏氣是因為焊接產生氣孔吧，看樣子厚度也不大，要是有缺陷焊接結束做個PT應該很簡單就看出來額。不知道激光檢測的原理是什么，不敢評價。

遠祥

|dlm19831116發表于 05-20 14:48MIG焊接鋁合金漏氣是因為焊接產生氣孔吧，看樣子厚度也不大，要是有缺陷焊接結束做個PT應該很簡單就看出來額。不知道激光檢測的原理是什么，不敢評價。

MIG焊中會有氣孔，夾雜，虛焊等焊接質量缺陷，鋁合金材質因為膨脹系數大，缺陷更容易產生。激光檢測的原理是，激光探頭在發射光束的時候，上方有攝像頭拍照，兩者配合可以拍出焊縫內部質量的照片，再與正常焊道的標準對比，來判斷焊縫質量的好壞。

fact1993

我知道的常用的有超聲波和磁粉檢測，成本都比較低，效果也還行

遠祥

|fact1993發表于 05-20 16:03我知道的常用的有超聲波和磁粉檢測，成本都比較低，效果也還行

這兩種方式好像都是人工手持式的，估計不能配合六軸機器人實現自動化生產模式。

流浪的小白

遠祥 發表于 2019-5-20 13:54
3 j2 ?: `" b6 R; z2 \% Y. g超聲波方式是探傷檢測原理吧？
射線又是什么原理？

常用的X射線和γ射線
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