從單機非標自動化到批量非標自動化的管理轉變

yf_fly

目前我們做了一個案子非標自動化案子，近300臺，相對于以前最多20多臺的設備，在開發，裝配，導入過程中遇到了不少管理問題，
1.設計問題
開始的時候也開發了樣機，但是在后續批量生產遇到了不少問題
4 p  w3 j- \; y% s: l- g+ S# Ka.為了優化裝配，而導致現場不能滿足要求
b.沒有考慮到同一設備在加工不同產品造成的差異
c.沒有考慮，同意產品在不同車間使用者之間的人員差異
1 t# e" Y2 L0 Z7 ]% m2.加工問題
樣機加工沒有問題，但是在供應商批量加工時，出了品質及交期問題
3.裝配標準不統一
a.裝備書不完備
: s: ^: k7 h; R9 A% _b.人員培訓不到位，標準執行不到位
4.物料管控混亂
2 k- b4 k, s, Q0 f  F) Tbom不清，管控流程不明，人員能力混亂

nulizaiji

你說的東西，在我們的小廠里，僅僅是做自家常做設備，也經常發生。。無力吐槽。。。。

曉昀

如果設計計算沒有原理性錯誤，就沒有致命的大毛病。剩下的問題都可以歸結為管理問題，比如，執行力不到位，監管不到位，質量管控比較差，零件的領料，發料，接收物料，剩余物料回收等等

Venerealulcer

1a是涉及到培訓的問題，大批量先出樣機，設計這邊參與樣機裝配那才靠譜。1b這點是要和客戶溝通好的，設計上僅需增加一個預留拓展功能即可，1c這種防呆的做到位就不要多考慮了，你永遠不知道現場會拿你設計的東西去干什么，產品說明書和操作手冊做到位就行，這是免責保護自己的。針對2很簡單的，供貨商審核，不要丟給一家供貨商，交期的確認需要內部以及供貨商雙向確認核實，外發加工的核心是你的圖紙千萬不要錯，不然背鍋撕逼你沒理。3這種就是內部培訓的事，4這種完全是設計的鍋。

okmeiyou

企業發展都有個過程，人員是很重要的。自己摸索管理模式，還不如取經。
( u, ~1 c. R0 r! y當規范化管理的時候，發覺效率還低了，成本還高了。

施國峰642

需要用到同步帶輪和同步帶嗎？我可以打包一起發貨，質量嚴格按照日本蓋茨標準做的，包括機加工活，我們有三坐標，以及較為嚴格的質量管理。微信號 fengqing8199
+ b7 G6 P+ x$ }7 g" o手機號碼15026931924

防彈蝸牛

okmeiyou 發表于 2019-5-5 19:36
) W7 x' _8 q. K. H! z2 J# t' O( M企業發展都有個過程，人員是很重要的。自己摸索管理模式，還不如取經。
當規范化管理的時候，發覺效率還低 ...

8 E- `: c3 }5 n8 H+ _2 X不全對吧，有時候某些管理體系并不是企業自身需要的，而是外部（甲方）或者行業本身要求的。。。
8 s2 o! B+ D# z6 B. O

大蘿卜

300臺就不算非標設備了，應該按照標準設備的管理流程來處理了