金剛石刀頭的工藝選擇

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粒度的選擇
! N: N8 ]5 W6 y/ ]金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結塊的抗彎強度下降；金剛石粒度細或粗細混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率低。選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
金剛石分布濃度的選擇
當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層可采用中間較低濃度)，鋸切過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺。
強度的選擇
,dd>過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。
粘結相的選擇
對于大理石，材質為軟質石材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。
, w; x5 _: S2 y0 P燒結工藝的選擇
隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。