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發(fā)表于 2019-4-29 07:45:40
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一般技術(shù)要求" j8 P2 ?: Q5 I* P6 R& x; e" J" n
1. 零件去除氧化皮。
4 B% p0 W+ Y6 ?! J2. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
7 s% ]/ `) N/ i6 [8 p/ q3. 去除毛刺飛邊。
6 U6 Z. I: y1 `: p! H9 U7 w8 y# @3 K ?1 D6 r$ _
熱處理要求1 w d& P- F! D! \
1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。1 h+ u( E3 Q5 I/ `* D
2. 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3 U( _7 l+ e7 C" L7 \! |! T3. 滲碳深度0.3mm。
. D6 ~- L3 A9 I' o$ ]) L+ L. U4. 進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
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公差要求
: b$ t3 n2 b! P) F2 ~! m3 q1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。- [3 h; O \& n' ~: y4 \
2. 未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。
* }- ?% A2 Q3 v& |) s/ v3. 鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。0 p+ D. U2 F2 E8 \3 s5 {
: f& C5 S" z/ y+ s. u9 o! L
零件棱角. o* D/ Q9 {, `
1. 未注圓角半徑R5。
- {2 a- y' S% E3 B7 N6 B$ L. L9 a2. 未注倒角均為2×45°。! l9 S H# K* S6 g& I+ x
3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。
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* G7 G9 U- U) ~+ g A0 s( K9 `/ y1 p0 ~9 _9 _4 W8 ?
裝配要求
% e, T: [8 v' a1. 各密封件裝配前必須浸透油。3 ^4 _% ^3 a+ }- @; k+ B* o8 G
2. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。: J5 [4 w+ M! x$ o
3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
; A" | Z9 D; {3 I4. 裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
1 O$ x& c! e) S$ @! p5. 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。1 Z4 E9 e2 Q3 \1 c7 u; ]) D& F' t
6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。' C- |1 I/ u$ ^- N
7. 裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。2 R! d$ _8 q. p
8. 裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。" Z: }* y* N S) [
9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。4 O* U ?2 W1 b& l! R* O+ Y* q
10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。; E% h& P6 [7 W ~
11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。
7 @; a. G7 p h12. 圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。! H7 ?/ I6 S& J. z" a
13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。4 L" _1 Q) d6 s7 W$ R0 U
14. 花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。
) L- Z7 M% F" d+ E1 L% o# B( w15. 滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
/ j! P9 T' C7 o( N& v, V16. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
7 F2 f8 i' L& p* ]3 s; }2 q/ E; C17. 軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
5 O7 |/ E' Q( K3 y8 Z18. 軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
2 s y+ n, Q3 u9 r# W ~! J19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
2 @+ i' ^ X6 Q% a20. 滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。0 P7 |% B( Z' N- H' {3 F! a
21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
7 u+ a" k9 u/ f3 s! D8 Q22. 用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。4 y; ?0 U- _5 m
23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
1 F0 p6 P( i7 c1 Y+ f24. 合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。7 `7 b) s! j- h. r/ t ^& R7 Z
25. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
: ^. q! x! I2 I6 P: P26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
: h! y* s8 H6 {27. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
& g. T8 A- F3 n+ v% {, S; @% b/ A: ~9 ~% _' c) b+ T
5 i9 N5 Q0 F2 b( X/ x7 i鑄件要求& F4 J* l0 ~ A1 ~ P% h& {
1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。
/ a( g9 A" Y# {) N& P2. 鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。1 _! s* n; j/ A: \% m
3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。9 P( x5 `0 e( Q: Z
4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
: Q' [& L; E% Q0 C2 X3 N8 f5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
) ~/ P3 K# s* x1 P$ Y, D2 u6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
# ~$ i. o8 B, h; ` l7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。) z+ |. I! `; C7 I
8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。; w. M9 y; i" B) c3 J
9. 對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。# e7 Z' {1 z6 E
10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
: y0 r m, }5 M1 z: f& b% p11. 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。
6 ^; X' Y- s5 J12. 鑄件必須進(jìn)行水韌處理。8 r# b' B& p! b7 F5 A4 X
13. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。& ?" m$ F- ~7 K
14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
n: G! a2 L( w, G! d/ W+ v涂裝要求6 j* \3 g! C. E/ C$ y# G9 v+ H
1. 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
, Z3 E% K4 V) A$ S% W2. 除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。3 L0 m( n# Y% J4 a
3. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。2 h, k7 d9 j/ t: M1 E$ |
4. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。, o9 X, Y1 ^5 t6 ~
* D" d! {. I3 ~1 w
& `* M$ O/ j' m) M- k配管要求
# ]8 j! E5 w2 m1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
, T6 @/ @$ y2 d2. 裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
' S- g8 b! X9 y8 F7 P2 T3. 裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。' f6 B7 I8 U2 X: }1 D2 R
4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。0 i' g% k8 }! {! R5 v7 n
5. 配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。" r) _4 g( s! U
$ [, _) K T- V8 ?+ I" O7 B: E% H$ x7 \3 E6 b1 a
補(bǔ)焊件要求
; m- Q2 ~+ l* s/ [, w1. 焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
) s! A2 {( U5 g2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。( I3 L3 ^- W* `6 H6 s
3. 焊接區(qū)及坡口周?chē)?0mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。6 F, b% m% P& A- h3 a
4. 在焊接的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。; L, v, A- y0 y. o0 f
5. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
" ~, \4 N0 l7 W4 ~6. 補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。7 N4 S' I# x; E/ f7 D
7. 鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。# ]; M4 N* v5 E- J% J7 w0 o
. `# |1 D0 Y# Y. j y) N8 r$ R9 c9 X6 ^" {0 g1 @5 |& c
鍛件要求 }3 a8 Y+ \; J
1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。
) t8 Z- J, e4 r) _& K( H8 Q2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
) t; f3 f% h/ a% y) i3. 鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。
& q- @: v+ y8 C6 `3 g, I3 \, t4. 鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。" y, i# O; H6 H0 }3 H
9 A* T$ ?8 c0 t, P切削加工件要求9 d) K" ?$ U: S7 d
1. 零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
. r" ~, S t6 H2. 加工后的零件不允許有毛刺。: d% R% |7 [4 g5 Y$ Z6 G% s
3. 精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
( K* A% v% z6 C- _/ W4. 滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
4 n, [# j3 J! B ], W' q9 E7 r& s7 Y" c5. 最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火0 R0 {! o- x- D( R. c- v% [0 n. m9 B
6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 |
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