鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)

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鋼結(jié)構(gòu)的施工及防腐蝕
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! E0 ^% m, |( k( P4 y# v# x* T9 ^6 J緒論
* v. [( i* c% I$ V+ n5 g鋼結(jié)構(gòu)的材料
2 }: n9 M5 d3 D/ t' Y/ Y3 y0 `3 W鋼結(jié)構(gòu)的計(jì)算原理
' h, B/ \# L# ^, b+ h% ^5 \鋼結(jié)構(gòu)的連接（一）
8 p$ w2 J5 x$ Q8 g* f' M鋼結(jié)構(gòu)的連接（二）
- h- d# |8 b% S$ \鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值
2 |) H; C$ B( O: ]6 p& X+ y5 V焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值
螺栓的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值
0 j1 Q1 G# g# k鋼板上螺栓的容許距離
型鋼上螺栓的容許距離
高強(qiáng)螺栓的屬性
) ?9 w( I. x9 ?) ^螺栓的有效面積
受彎構(gòu)件（一）
受彎構(gòu)件（二）
受彎構(gòu)件（三）
受彎構(gòu)件（四）
3 Z, s9 A8 A+ H# J受彎構(gòu)件（五）
; W) X% p, d: l* b* t$ V" h$ a軸心受力構(gòu)件（一）
' C1 q$ g- e+ |, G) t3 B! E, r軸心受力構(gòu)件（二）
軸心受力構(gòu)件（三）
( g" [4 l& a, Y! W$ O; O  ]) y軸心受力構(gòu)件（四）
軸心受力構(gòu)件（五）
. y4 k8 q7 @' W拉彎和壓彎構(gòu)件
; H8 u4 ^7 |5 K屋蓋結(jié)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)施工及防腐蝕
1 u, g8 r% e) H2 [" [: d1. 鋼結(jié)構(gòu)制作依據(jù)
' ^" o9 H* O% E* r; _（按工序分類）
（1）
% Z1 K4 b7 _5 T$ x- V$ i  X2 K" @1 L主體材料標(biāo)準(zhǔn)
1 H6 \0 U6 c6 i5 O) {; N《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）
  S) N6 j0 Z2 ^% e4 `《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591-88）
, m! G0 h' `7 m6 r5 `7 E- y3 M（2）
/ ?- {! A7 B& G# m1 I5 }* Y  @輔助材料標(biāo)準(zhǔn)
《碳素焊條》（GB5117-85）
《低合金鋼焊條》（GB5118-85）
《焊接用鋼絲》（GB1300-77）
& [1 u$ o  B1 r+ s《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓型式與尺寸》（GB1228-84）
) I% E3 T* P& }' x《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母型式與尺寸》（GB1229-84）
, E7 `. T5 V( W2 W7 j, n6 I9 U《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB1231-84）
《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接件型式與尺寸》（GB3632-83）
《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接件技術(shù)條件》（GB3633-83）

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（3） 加工標(biāo)準(zhǔn)
除焊接外，國(guó)內(nèi)尚無(wú)鋼結(jié)構(gòu)的加工的專門具體標(biāo)準(zhǔn)，一般可參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)條文。
! o1 f* O' \; n（4） 焊接標(biāo)準(zhǔn)
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）
7 f* c& o4 @* U  H9 Q4 S0 o（5） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
) m- d! ]% }2 c* i, }6 s, n《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）
《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》（JB1152）
- t( T" o/ v6 I; t: D; e2. 鋼結(jié)構(gòu)制作依據(jù)（按工程分類的標(biāo)準(zhǔn)）
6 x8 e; B( Z7 ]! K1 z/ Z1 z1 G& r' o（1） 輕鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)
《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）
6 Q) Q) @) L) x3 T! z《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）
/ ~+ H, u2 t2 j4 G（2） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)
; P: \9 R# g9 Q6 C- Z《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7-91）
（3） 塔桅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)
2 O# A% h, U. o+ z《塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（CECS80：96）
/ T6 G( U  e! L9 |& r3. 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程
0 t7 I- T, x: o: R* J0 X8 [* X* ^（1） 鋼材力學(xué)指標(biāo)：結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時(shí)才要檢驗(yàn)。鋼材力學(xué)指標(biāo)的測(cè)定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975-82）
8 B2 H/ n7 S9 f5 I( W（2） 鋼材化學(xué)成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范（GB222-84）要求。
( @, m7 `) P' K（3） 工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當(dāng)量（低合金鋼）有關(guān)，可用可焊性試驗(yàn)鑒定。加工性能則通過(guò)冷彎試驗(yàn)來(lái)確定。按（GB232-88）為標(biāo)準(zhǔn)。
$ S4 K) |0 c3 n" ~（4） 幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。允許偏差值可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。
（5） 鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。
4 j  A& N; {0 o（6） 機(jī)械切割：使用機(jī)械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機(jī)械有剪板機(jī)、鋸床、砂輪機(jī)等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。
, _1 W8 |; C  p1 K9 r8 T6 w3 f（7） 氣割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。 ）
（8） 等離子切割：利用等離子弧線流實(shí)現(xiàn)切割，適用于不銹鋼等高熔點(diǎn)材料的切割。
2 o$ j1 ?- {- N% O: A# s（9） 熱成形加工：是指將鋼材加熱到一定溫度后再進(jìn)行加工。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。熱加工終止溫度不得低于700℃。加熱溫度在200～300℃時(shí)鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆，嚴(yán)禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進(jìn)行熱加工。
2 O( v9 D& ~( P9 R, ^6 _. I（10）冷成形加工：是在常溫下進(jìn)行的。由于外力超出材料的屈服強(qiáng)度而使材料產(chǎn)生要求的永久變形，或由于外力超出了材料的極限強(qiáng)度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢(shì)，因而可通過(guò)熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴(yán)重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時(shí)，不得加工低合金鋼。
8 y, v" ]+ l- ~! P0 G! ~( g$ \（11）彎曲加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。冷彎適合于薄板、小型鋼；熱彎適合于較厚的板及較復(fù)雜的構(gòu)件、型鋼，熱彎溫度在950～1100℃。
0 ?: Y- i/ \; Z1 V5 s2 }（12）卷板加工：在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長(zhǎng)，內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形的方法。卷板由卷板機(jī)完成。根據(jù)材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。卷板主要用于焊接圓管柱、管道、氣包等。

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（13）折邊：把鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過(guò)程稱為折邊。折邊一般用于薄板構(gòu)件。折邊常用折邊機(jī)，配合適當(dāng)?shù)哪＞哌M(jìn)行。
( F+ u0 Z9 k' T4 f) L. \2 e' k（14）模壓：模壓是在壓力設(shè)備上利用模具使鋼材成型的一種方法。具體作法有落料成形、沖切成形、壓彎、卷圓、拉伸、壓延等。
（15） 鏟邊：鏟邊是通過(guò)對(duì)鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多余部分而形成坡口。鏟邊有手工和風(fēng)動(dòng)之分，風(fēng)動(dòng)用風(fēng)鏟。鏟邊的精度較低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。
  ]) [6 f: N, A3 o% ^3 u. \' P4 o（16） 刨邊：刨邊時(shí)工件被壓緊，刨刀沿所加工邊緣作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刨出坡口。刨邊可刨直邊或斜邊。
（17） 銑邊：銑邊與刨邊類似，只是刨邊機(jī)走刀箱的刀架和刨刀用盤形銑刀代替，即銑刀在沿邊緣作直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，加工工效較高。
' E3 u# d8 S: m$ V+ B' z/ [（18） 碳弧氣刨：將碳棒作電極，與被刨削的金屬間產(chǎn)生電弧將金屬加熱到融化狀態(tài)，然后用壓縮空氣把融化的金屬吹掉。工效較高。
（19） 地樣法：在裝配平臺(tái)上按1：1放構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。（20） 仿型復(fù)制法：先用地樣法組裝成單面結(jié)構(gòu)，并加定位焊，然后翻身作為復(fù)制胎膜，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)。適用于橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)。
0 K$ L7 A8 p5 L& e6 v' |# Z( f- z: m（21） 立裝：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。
( m9 C" B& {- N$ B6 E（22） 臥裝：構(gòu)件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。
5 p6 l" r6 }7 z5 G- H（23） 胎膜裝配法：把構(gòu)件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構(gòu)件批量大精度高的產(chǎn)品（24） 電弧焊：利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過(guò)程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊之分。
（25） 電阻焊：以電流通過(guò)接觸的兩個(gè)焊件，在接觸處電阻最大，電流通過(guò)產(chǎn)生高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來(lái)。一般用于對(duì)焊圓鋼或點(diǎn)焊鋼板。
; K8 u* n$ ^- G, m& d（26） 電渣焊：借電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來(lái)熔化金屬進(jìn)行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時(shí)柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。

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（27） 手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質(zhì)量靠自己，穩(wěn)定性差，但靈活，適于較短而復(fù)雜的焊縫或工地焊。
) @3 ]# L- T+ d% Z（28） 埋弧自動(dòng)焊：焊接時(shí)電弧埋在粉狀焊劑下面，由機(jī)械自動(dòng)撒焊劑并送出移動(dòng)焊絲。適用于較長(zhǎng)焊縫。焊縫質(zhì)量好，效率高。
（29） 氣體保護(hù)焊：用CO2或氬氣等保護(hù)電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動(dòng)，僅需手工移動(dòng)焊槍。屬半自動(dòng)焊，焊接質(zhì)量好，效率高。
（30） 拋丸：拋丸將粒徑為0.8～2.0mm的鋼丸經(jīng)拋射機(jī)葉輪中心吸入,在葉輪尖定向高速拋出,射向需要作防銹處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,達(dá)到機(jī)械除銹的目的.這種方法除銹效率高,費(fèi)用低,污染少。
6 A& w9 ^' ?2 y4 F6 [4. 鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕措施
% w6 Y3 i- {6 ]（1） 耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。
/ T# ]+ S7 y- |4 J, C7 Z- x4 `* b（2） 熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。
（3） 熱噴鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無(wú)法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量也易受操作者的情緒變化影響。
（4） 涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問(wèn)題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
, t( j7 x" c! n' L, m0 A5 O: E（5） 陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
% Q' B- Q. `" y" Q/ N5. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)
（1） 摩擦系數(shù)： ，其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始
滑移的力，nf為摩擦面數(shù)， 為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)
8 R1 E+ m2 P+ @' D& o3 F值之和。
（2） 扭矩系數(shù)： ，其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預(yù)緊力。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。（3） 初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過(guò)程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來(lái)減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。
（4） 終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%。
6. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
（1） 保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無(wú)論質(zhì)
: S5 f7 u# b# i) n& S& z量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對(duì)于不同的分項(xiàng)
工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容，保證項(xiàng)目只要求滿足，無(wú)優(yōu)良、合格之分。
9 G/ I1 z9 P/ ~  [" R' ^( Q（2） 基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí)，是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。
（3） 允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過(guò)允許偏差范圍。
) q+ z" N7 X5 e, ]  L4 [6 j1 y* I（4） 觀感質(zhì)量評(píng)分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定，按合格率評(píng)級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】

真正

工件在加工、運(yùn)輸、存放等過(guò)程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。為提供良好的工件表面，涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：
# d7 M; |$ V) p6 }/ J2 w1.無(wú)油污及水分
) k$ x7 ]% ]# X# b6 K2.無(wú)銹跡及氧化物
/ G. U2 s: t2 a" f3 E# C$ _3.無(wú)粘附性雜質(zhì)
0 {2 T) d0 [: l! f$ K4 e) J4.無(wú)酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度常用的表面處理方法有：
8 l- }, C  |# [, N  i( g手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。
9 W2 a' Y' S, B# |' J) I化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性
的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。
# K  u2 V/ C, o" R! J機(jī)械處理法：
6 `6 G/ J$ z* D& F* f) r主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。
2 F3 [$ w! p( e  ~# f' p　　噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來(lái)裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
　　隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理?yè)P(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。

adei

謝了樓主，正在研究鋼結(jié)構(gòu)，正好用到

炎松

謝謝，受教了。

早練

這門課要考試了。心虛的很。。呵呵

80meiei

看完樓主的帖子，我的心情竟是久久不能平靜。正如老子所云：大音希聲，大象無(wú)形。我現(xiàn)在終于明白我缺乏的是什么了，正是樓主那種對(duì)真理的執(zhí)著追求和樓主那種對(duì)理想的艱苦實(shí)踐所產(chǎn)生的厚重感。面對(duì)樓主的帖子，我震驚得幾乎不能動(dòng)彈了，樓主那種裂紙欲出的大手筆，竟使我忍不住一次次地翻開樓主的帖子，每看一次，贊賞之情就激長(zhǎng)數(shù)分，我總在想，是否有神靈活在它靈秀的外表下，以至能使人三月不知肉味，使人有余音繞梁、三日不絕的感受。樓主，你寫得實(shí)在是太好了。我惟一能做的，就只有把這個(gè)帖子頂上去這件事了。

張華鋒

謝謝樓主為學(xué)習(xí)指明了方向