斜齒加工時候差動齒輪用錯會影響什么？---請教

老農

教訓----應該是大家的。不知這次錯誤是怎樣察覺到的，如果螺旋角（掛輪）誤差過大時，對刀時和初檢時應該發現齒厚（公法線或固定玄）與全齒高（徑向進刀深度）對應不上。工藝程序是否有疏漏呀？
$ O( @7 `; T* w# v    順便向你和楊致敬。

楊善梅

加工斜齒之前應注意的問題:
" a% E+ R# R6 ]6 }9 z( {- n% i    (1)機床的差動掛輪算出來以后,要進么反算,看這組掛輪的比值與實際數值相差多少.(理論掛輪是機床差動定數*工件螺旋角正弦值/滾刀頭數*工件法向模數).實際掛輪比是當前機床用的四只或兩只差動掛輪(a1/b1*c1/d1或者是a1/d1,將它的比值算出,反算方法是實際比值*滾刀頭數*工件法向模數/機床差動定數,得到的數值是工件螺旋角的正弦值,然后用電腦操作系統自帶的計算器,算出其正弦反函數,,按一下度,分秒轉換,就可以算出實際工件螺旋角了,正常誤差是5秒以內,精度高的要求更高,我們平時加工七級精度齒輪,差動掛輪比值精確到小數點后第五位就可以了.
, o4 B% C" m  r/ ]# }     機床調好,首件試切,先輕輕碰一刀,(也叫肯刀花)碰刀量最大不得超過0.15,最好是0.1mm以內.掛上自動走刀,讓機床輕輕走一刀,看一下差動掛輪的方向下確與否.以及差動掛輪在機床上的次序有沒有掛反.這個我就不多說了,做過斜齒輪的都見過.
6 [2 Q, r, Y5 C! q& ]      如果差動掛輪次序掛反了,碰刀過程中沒有發現,且反過來掛的比值與實際比值相差不是很多,這個就不容易發現,碰刀以后,記下碰刀時機床徑向進給刻度盤上的數值,按照圖紙要求的公法線或跨棒距去做.,最后算出總的進刀量等于圖紙上的全齒高,當然這個要受齒輪坯外圓公差影響,但是這個上下只相差幾絲,最大不超10絲.如果除掉這個還差的話,肯定是差動掛輪比誤差過大.但是如果你使用的滾刀原來是加工正齒輪的,螺旋角是零度的直齒輪的,你現在加工斜齒輪還用這把滾刀,且斜齒輪的螺旋角在10度以上,那么做出的齒輪全齒高要比圖紙上要短20絲左右.這時就要訂做專用滾刀了.
      首件做好以后最好是拿到齒形齒向檢查儀上檢查齒向和齒形誤差,這個是最直觀的方法,如果沒有這個設備也可以在齒輪的齒頂涂上紅丹,在白紙上滾一圈,用萬能角度尺測量齒輪的螺旋角,這個誤差很大,只能在修配時用.批量生產是不能用的.

sjkabc

發現這個問題說來也巧，剛好要換16度右0.3的齒輪軸做，拆惰輪的時候發現齒輪A錯了。后來詢問了作業員，原來前面換齒輪的時候把110和109齒輪放錯了位置，拿的時候沒有看，結果就直接裝上去做了。后面的作業人員也沒有按照作業指導書的要求去檢查，于是就這樣錯了下去。

楊善梅

調整機床時,首件一定要檢查,否則有可能造成產品成批報廢,等到發現已經晚了,做也做出來了,還能找誰?只能自認倒霉了.

飛騰立體

8# 大 中 小 發表于 2008-11-16 01:50  只看該作者 　
　　　半夜兩點鐘發帖子，不睡了！

樵薪

我也犯了如此錯誤，干出了一批，還好，齒坯沒廢，可改小一型號的齒輪。

盛夏有風

影響齒形，對不？

303959411

搞齒輪加工一定得做好首件的檢查工作，不然很容易出問題