2008.10.15
. O$ H5 F7 W& I# `作者:錢立,張宏標,趙耀昌 關鍵詞:鐵液,鑄鐵 3 w7 P1 Z ^4 v0 n# P+ o5 L
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在鑄造合金家族中,各類鑄造合金的發展取決于其優勢的發揚和劣勢的抑制。鑄鐵與鑄鋼、有色合金相比,鑄造性能較好,容易鑄出形狀復雜、壁厚不勻的鑄件而較少產生鑄造缺陷。因此,鐵液的利用率高,產品的適用面廣。此外,石墨鑄鐵還有一些與生俱來的,諸如減摩性、緩震性、切削性、疲勞斷裂性等方面的良好特性。
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在材質競爭中,提高鑄鐵的比強度、增加強韌性、消除內在缺陷,對于減輕鑄件重量,延長服役期,節約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩定性,首先必需有良好的鐵液質量。
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/ T8 Z# a9 w6 u7 l 一 鐵液質量的內涵( ]& [: J- [' E$ B7 Y8 j1 ^) `1 x
7 b0 i( f/ X3 s; \ J- f, ^ 鐵液質量包括:溫度、成分及成分精度,有害元素含量,非金屬夾雜物數量、氣體溶量和爐外可造性等。
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鐵液質量的控制分為熔煉,爐前處理和過濾三個環節。以下擇要簡述之。
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二 熔煉
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- |' R( u; b5 p* V 1.沖天爐要上新臺階! `6 _* |0 ?6 b
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?、佟~@得高溫鐵液
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* X3 X/ i/ w; [6 d4 J' _ 盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高,不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優質鐵液的觀點看,應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉保證了高的出鐵溫度,Fe、Si、Mn燒損少,爐況穩定,化學成分波動小。以發達國家為例,沖天爐內C的波動可控制在±0.05%,Si的波動可控制在±0.1%。高溫熔煉,鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會減少,爐料的不良遺傳性將會減弱。/ B: V3 @: W1 s+ v3 Y* X# t7 ?! v
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沖天爐獲得高溫鐵液有三種方法:一是好的爐型,如兩排大間距,冷風+固定碳在85%以上的優質焦炭,出鐵溫度可在1480℃以上。二是富氧送風,此法簡便,調溫迅速及時,但受供氧條件的制約,局限性很大。三是熱送風,不同熱風裝置風溫由150℃至600℃不等,適于開爐時間較長的工廠使用。0 E' t% S: {1 |$ ]
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我國鑄造廠多數生產規模較小,因此在相當時期內,“方法一”將是主要的措施。冷風作業,沖天爐的熱利用率低,從可持續發展的戰略考慮,熱風沖天爐符合節能的國策,而且可結合著解決環境污染,滿足社會生態要求。隨著世界經濟一體化進程的發展,鑄造業必將重組、兼并,擴大規模,實行集約化生產,熱風作業將逐步擴大其應用范圍。采用熱風與否必須考慮的兩個問題是,是否有足夠的連續作業時間,以及一次性投入的多少和投資的回收期。(未完) U( `, |0 X& k1 n" Z' w
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