幾乎每個齒輪毛坯都有很大的氣孔---請教

十月海洋

各位前輩，我對注塑工藝不很熟悉，現在非常想了解有關注塑方面的知識。
前期注塑齒輪毛坯，注塑外觀十分良好，但將其車削到齒底圓尺寸，發現幾乎每個齒輪毛坯都有很大的氣孔，嚴重的氣孔竟然連成了一圈，見附圖，請教各位大 哥前輩如何控制注塑參數，減少氣孔。我們使用的材料是杜邦100P。
& u/ q# R' I1 `9 w9 U4 U1 a
5 O9 _+ w$ ]: P7 C7 \! Z, r謝謝！

十月海洋

補充一點，我們使用的材料是杜邦100P

趙廣收

這里是鑄造,不是注塑

小天鵝

一、高密度聚乙烯（HDPE）

料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）

          區1   160～250℃（200℃）
( F5 o; }  n' g6 @* ?, c$ |2 x
. z" o( B( ?1 R" v% }          區2   200～300℃（210℃）

" v' Z+ p& K* Y0 T8 q  T: s/ U          區3   220～300℃（230℃）
% o) l& Q/ D; D; N* W% U( g
' i9 k) k8 k% A+ I          區4   220～300℃（240℃）
6 u0 Q. ?2 H- G
          區5   220～300℃（240℃）
- Y# X# W" B) g
- u( S- W6 R, h5 w; S4 g. B          噴嘴   220～300℃（240℃）

% E: r9 z: ?) z  ~  h6 R) V5 K括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

4 {; y. I$ w( F: y3 R1 \5 I. C# ?8 s1 N熔料溫度  220～280℃

料筒恒溫  220℃

模具溫度  20～60℃
* ]3 C1 B' @9 _& g( _
注射壓力  具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
9 J1 G7 Y( H$ M2 O/ B
: g+ f" P- h4 ]5 P1 C           一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)
& w" \! x, w8 C: |. T, E* h
保壓壓力  收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的30％～60％

背壓      5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均
) N9 o3 Y' U2 [/ x- s
& y4 l3 ^' ?6 b. Q注射速度  對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
  T* s; e( Z$ r' ?* k* |1 L0 \" s5 o
" ~" _4 f0 e5 u; }螺桿轉速  高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低

, u6 h, y6 b8 L$ v計量行程  0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的

! E8 K( |2 v6 ]: @7 X9 @殘料量    2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑

預烘干    不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以

  @; H# N& b' q# k回收率    可達到100％回收
' W( T( D( N5 r$ q9 ^
, ^- P8 {4 C$ l收縮率    1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）

澆口系統  點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠

! m0 n# C7 t8 d6 ~5 K- K$ A( s機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升

料筒設備  標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
! T, \2 {  K7 z) n& M二、聚丙烯（PP）
) T2 t6 ?& H" r9 P; j
4 @8 w( S5 Z8 X料筒溫度  喂料區   30～50℃（50℃）
( R2 ~/ ~1 c6 m. j6 O
          區1      160～250℃（200℃）
, N+ L2 W: n9 {- W% E6 X
8 i. p8 S: e3 R8 G. k          區2      200～300℃（220℃）

          區3      220～300℃（240℃）

1 }4 M  s! }! p) V- O          區4      220～300℃（240℃）
. l% n" C2 _, r2 {% y
- I- L' I& w6 Q1 I          區5      220～300℃（240℃）
: X' J. |$ N2 Y" F1 N( B
2 j) r" w/ r) F& }3 Q: i* K" T" |          噴嘴      220～300℃（240℃）
, z+ C  [4 i" n- [& ?
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

( i$ u2 j: [2 L3 p8 m; [/ k熔料溫度   220～280℃
$ `( f- u! a! o0 A, X
0 h0 y# l1 `: ?: |料筒恒溫   220℃

模具溫度   20～70℃

1 t, Q. a: d$ l* j; c注射壓力   具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；

           一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)

  n4 J3 d$ B& }9 q* s% Y( E保壓壓力   避免制品產生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％

背壓      5～20MPa（50～200bar）

注射速度   對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
. y( h  l! s2 }/ ?. |6 `
螺桿轉速   高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以
; H* v$ `; M* c
5 S, c  o9 v1 w' o4 v計量行程   0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的

殘料量    2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速
% L& q. p) r7 ]; `7 ^
預烘干    不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
* `6 {9 ]7 a5 M, P0 \
7 M/ \( ]- W; K3 _0 q8 T' R回收率    可達到100％回收

* v  |. a% q/ @: ~收縮率    1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）

6 o. \* u: c" a/ Y# S' z澆口系統  點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發生大的縮水
. u$ `/ ~3 {$ _4 f* `7 t
7 e9 U) Q: u0 `2 |& Y0 j機器停工時段  無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升
" P4 ?, Y1 @/ v3 Y) n
料筒設備  標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
三、聚苯乙烯（PS）

6 F. e4 g* M" ^: L3 p8 ?7 o料筒溫度  喂料區   30～50℃（50℃）
% T3 z* v8 R% o# m* n
5 r$ l; j" h9 g6 U0 `* I          區1      160～250℃（200℃）
0 }$ R( W5 o1 S4 R
          區2      200～300℃（210℃）

, w( s/ O( b  v2 v( x2 F          區3      220～300℃（230℃）
: ~% a* U, }' s: V4 f6 W! q' D5 V
          區4      220～300℃（230℃）
4 h  j# g3 C  Z+ g
          區5      220～300℃（230℃）
0 Q7 l, |8 A/ k/ F) o
          噴嘴      220～300℃（230℃）
; j$ h# Z& u9 C/ u# C: x1 D
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度   220～280℃

料筒恒溫   220℃
/ _$ _  a) Y2 o1 R) h' Z2 a: A/ K0 O
4 D  q6 m3 F  V# s8 W模具溫度   15～50℃
: E+ ~5 K* D4 N1 @0 i; A* }
2 n0 w' C7 H* \* M& z, P: E$ r5 y4 G9 g注射壓力   具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）
8 }$ `+ F# F: C5 G
保壓壓力   注射壓力的30％～60％；相對較短的保壓時間
/ d+ C8 P- L* J  }" w8 M  G# M4 u9 ~: a
背壓     5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產生氣泡（制品中有灰黑紋路）

! Y& `2 y1 E4 ~5 W9 j# M! G& v注射速度  普遍較快，多級注射以制品形狀為依據；對薄壁的包裝容器應該盡可能快，必要時使用蓄能器

螺桿轉速   高螺桿轉速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣

計量行程   0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的

5 g! r4 @! A; ?. {6 R  k% x" W1 V殘料量    2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速

5 z& Z; X0 j3 L3 }, z+ s1 Z9 k預烘干    不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
# K/ ^% g2 u8 c* h" z+ b" L
& r0 C8 I+ Y) `  \* L回收率    可達到100％回收
1 b  B* y  K2 S, ]8 ~
收縮率    0.3％～0.6％
+ V& c4 A( Z5 `; h- c, U
澆口系統   點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；相對較小的橫截面為足夠
+ E! W& o  M+ z  a0 @
機器停工時段  無需用其它材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升
4 w  T. g# U. \8 O. e
料筒設備   標準螺桿，直通噴嘴，止逆閥
四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）
$ f3 z( g& g  U. ]' h2 k0 T
料筒溫度   喂料區   30～50℃（50℃）

) ?& Q3 B/ s* z1 Y5 J           區1      140～160℃（150℃）

9 C! H. W4 ^; F9 p           區2      165～180℃（170℃）
2 a2 q% T, k( h" L
( ?- f2 y7 N: l' y           區3      180～210℃（190℃）

           區4      180～210℃（200℃）

           區5      180～210℃（200℃）

           噴嘴      180～210℃（200℃）

括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

  M+ ?  r, u1 K2 `0 J熔料溫度   210～220℃

料筒恒溫   120℃

" m/ ~6 n5 m3 \/ z# |模具溫度   30～60℃

注射壓力   80～160MPa（800～1600bar）
* ?) y# a& S% {1 w  O
保壓壓力   不可設置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據
( O8 g- V" ~" X2 `  P
: D; B) G' W" S2 y9 D背壓       鑒于它的熱敏感性，正確設置背壓是很關鍵的；螺桿轉動摩擦產生的熱量（關閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）

注射速度   不要設置太高并小心物料產生剪切效應；制品易產生變性或銳邊的地方，應絕對需要多級注射速度
* X- q0 i1 e: X
螺桿轉速   使用允許的最低設置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉速時能在冷卻時間結束前完成；需要高扭矩并保持均勻

計量行程   1.0～3.5D

8 B7 ~" x/ {$ w, I" l7 j, \殘料量     應較小：1～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最小配合

預烘干     如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可

% c/ t$ Z& m" g/ g回收率     允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用

收縮率     0.5％～0.7％

澆口系統   直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡

機器停工時段  關閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復操作直到料筒溫度降到160℃，然后擠出余料，清空料筒

料筒設備   硬質PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴

小天鵝

五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）
; t, G' q" k" e$ }+ O1 |  i) X料筒溫度   喂料區      30～50℃（50℃）
0 P4 Z; f) r7 I0 Y* q% e( R" q           區1         140～160℃（150℃）
9 P5 o7 \$ Z( ^$ N           區2         150～180℃（165℃）
# g3 E7 N% L- T+ B' P! ^           區3         160～220℃（180℃）
           區4         160～220℃（190℃）
$ [* s2 P* b# c! d0 w7 H. U8 G           區5         160～220℃（190℃）
9 P9 g& b' h: }. K! ]8 u           噴嘴         160～220℃（200℃）
          括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
: L: b0 u: ]9 X. G" W6 U- E熔料溫度   200～220℃
+ `' x" w1 b& p1 I4 W. E料筒恒溫   120℃
模具溫度   30～50℃
) u2 [  Y$ Z& r- P注射壓力   80～120MPa（800～1200bar）
* i. {/ D" U+ D+ s  {8 ~; |保壓壓力   注射壓力的30％～60％
背壓       5～10MPa（50～100bar）
注射速度   為了獲得好的表面質量，注射不應該太快（如果必要，采用多級注射）
+ |& _" x2 X- M' c  ?4 X螺桿轉速   設置中等螺桿轉速，最大折合線速度為0.5m/s
計量行程   1.0～3.5D
殘料量     2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
% n4 S% b; b: @, |4 y預烘干     不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可
9 @! w8 x: A4 ^8 V4 s回收率     允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用
收縮率     1％～2.5％
澆口系統   對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡
0 O; G5 {; p  U  ?; y機器停工時段  關閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環
6 m7 J- Q  w0 K9 ^' @* Z; y/ e6 W- Q料筒設備   標準螺桿，止逆環，直通噴嘴
; m* T! Q& c  M4 @" y
六、尼龍6（PA6）
7 R2 x5 s8 a: e' t料筒溫度   喂料區    60～90℃（70℃）
4 N3 W/ S2 Y5 \+ h  }, b9 R! h           區1       230～240℃（240℃）
  t; p  ?( `  E9 _           區2       230～240℃（240℃）
! Y1 u' @+ x$ l# {* A8 v2 V           區3       240～250℃（250℃）
           區4       240～250℃（250℃）
           區5       240～250℃（250℃）
           噴嘴       230～240℃（250℃）
4 s. W) t3 ?8 E; t+ T6 l           括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
7 S! p- m2 Y' |# ~! S3 J, b% l           喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均
熔料溫度   240～250℃
; Q1 {' N, M0 e0 O8 S8 \料筒恒溫   220℃
模具溫度   60～100℃
: A0 c6 p: i2 w9 p注射壓力   100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）
. k# `% J; @7 l0 K保壓壓力   注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力
背壓       2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均
注射速度   建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象
# `& f2 P; y, Z4 b1 m螺桿轉速   螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩
' U9 L9 V8 X1 O- y, `: h+ Q計量行程   0.5～3.5D
& h( U4 h+ F7 c0 p/ T6 R8 q殘料量    2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑
3 \6 I1 N! o- _0 E0 [2 W8 G預烘干    在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25％就會造成成型改變
回收率    可加入10％回料
收縮率    0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力
澆口系統   點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制
機器停工時段  無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生
# h& h% z2 S+ I" [) H  P: n料筒設備   標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

0 U2 ~+ |+ y* u4 d# _; `+ I七、尼龍66（PA66）
料筒溫度   喂料區   60～90℃（80℃）
6 S9 b/ X" ~' T3 x9 T. a. o1 t           區1      260～290℃（280℃）
           區2      260～290℃（280℃）
4 a: ?  ]1 b) _5 c           區3      280～290℃（290℃）
           區4      280～290℃（290℃）
           區5      280～290℃（290℃）
+ C7 V  Q$ [) @, k           噴嘴      280～290℃（290℃）
           括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
           喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均
熔料溫度   270～290℃
) t  F2 v; Q: C. Z料筒恒溫   240℃
模具溫度   60～100℃
# \( ?" z: O4 I* E) P7 f注射壓力   100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）
保壓壓力   注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力
  ^$ w7 I5 ~$ W- L* n; g3 m4 G背壓       2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象
; Z: o$ H5 v& f5 T* C# P& \- n螺桿轉速   高螺桿轉速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低
計量行程   （0.5～3.5）D
7 X0 V! I$ {9 n! r" Z: e( S殘料量     2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑
' P6 k  J5 S2 z8 E0 X) |預烘干    在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25％就會造成成型改變
回收率    可加入10％回料
收縮率    0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力
/ i  Z. K) _+ v. q) X2 m澆口系統   點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制
, x2 [* V- R2 j機器停工時段   無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生
料筒設備    標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
' n' @: d3 c  Q9 a6 |% m1 c
" ]+ q% K. E( P" M八、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）
料筒溫度    喂料區     50～70℃（70℃）
% i/ r% O4 `( e0 l1 x+ w            區1        230～250℃（240℃）
6 K8 x2 N. ~9 M2 G( s            區2        240～260℃（250℃）
( P7 H% }6 @! L# N6 y! R0 p1 s9 N            區3        250～260℃（260℃）
            區4        250～260℃（260℃）
) I0 P3 S% ^5 l. U4 D1 Q9 P' j- S8 q            區5        250～260℃（260℃）
            噴嘴       250～260℃（260℃）
  m" O% ~  J' e) {            括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度    250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結，270℃以上易產生熱降解
+ O3 u; T/ X- {- d+ q$ x料筒恒溫    210℃
3 B" A; s: g4 H; Q, R7 o4 W8 ?* V模具溫度    60～80℃
注射壓力    100～140MPa（1000～1400bar）
5 ~8 i0 ^6 q! d+ o0 m% g+ Z保壓壓力    注射壓力的50％～60％
7 N5 }6 a) a! y! r背壓        5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱
注射速度    因為高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化
+ r* t2 W! f& i% H# i' H螺桿轉速    最大螺桿轉速折合線速度為0.5m/s
計量行程    （0.5～3.5）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min
! s2 s* B( g4 R9 _3 q; a殘料量      2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干      在120℃時烘干4h
回收率      如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入，前提是預烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料
收縮率     很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至0.4％～0.6％
澆口系統   玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制
機器停工時段   關閉加熱系統，像操作擠出機一樣操作機器直到沒有塑料被擠出為止；在生產中斷后再重新啟動機器，擠出熔料直到沒有氣泡
3 b7 C3 E4 A  J2 W- E料筒設備    標準螺桿，止逆環，直通噴嘴
- ~: v6 ?; i4 X) z* i! p
九、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）
料筒溫度    喂料區     50～70℃（70℃）
8 }6 `, d0 Q8 o5 P            區1       240～260℃（250℃）
2 Q7 p+ `6 C$ L" ^9 k% ~) u            區2       240～260℃（250℃）
            區3       250～290℃（270℃）
            區4       250～290℃（270℃）
            區5       250～290℃（270℃）
9 I& g0 i2 \1 v! X, A9 h4 h            噴嘴      250～290℃（270℃）
            括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度    270～280℃
料筒恒溫     220℃
模具溫度    120～140℃
注射壓力    薄截面制品可達160MPa（1600bar）
1 g( l' H' t: D9 {$ t& L保壓壓力    大約注射壓力的50％～70％以避免產生縮壁；按需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內應力，特別是對非晶體樹脂，會使產品的抗沖擊性降低
5 w1 E$ [8 E4 e, U' v背壓       5～10MPa（50～100bar），避免產生摩擦熱
注射速度    因為高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化
螺桿轉速    最大螺桿轉速折合線速度為0.5m/s
8 T. r( Q# z# ]+ K. Q' Y計量行程    （0.5～3.5）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min
# z4 i8 U7 w; U/ L( a殘料量      2～5mm，取決于計量行程和螺桿直徑
: q+ y) S+ ^8 ?$ B% t8 p預烘干      在120℃時烘干4h
回收率      最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預烘干并沒有熱降解；不允許產生拉伸，彎曲并且沖擊強度與新料一樣
; L2 v0 Q+ T+ f, d收縮率     變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纖維增強型材料，使收縮率達0.4％～0.6％
/ j# R: g' ?+ D, O2 t澆口系統   任何一種普通系統型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制
機器停工時段  關閉加熱系統，像操作擠出機一樣操作機器直到沒有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗
4 A  d) r" p  D8 Y料筒設備    標準螺桿，止逆環，直通噴嘴

十月海洋

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