有關精沖技術---請教

arminyang126

各位大俠，有做精沖這一塊的，來介紹一下啊，小弟我以前是做精密五金模具的，想了解一下精沖的知識。謝謝啊。

arminyang126

怎么沒有人問津呢，我這一點相關資料給大家看看。1、何謂精沖
　　精沖—是精密沖裁的簡稱。
* A0 M9 S9 a# A( V9 ?2 a　　精沖是在普沖的基礎上，發(fā)展起來的一種精密沖壓加工工藝。它雖然與普沖同屬于分離工藝，但是包含有特殊工藝參數(shù)的加工方法。由它生產(chǎn)的零件也具有不同的質量特征。特別是在精沖與冷成型（如彎曲、拉深、翻邊、鐓擠、壓沉孔、半沖孔和擠壓等）加工工藝相結合后，精沖零件已有可能在許多領域（如汽車、摩托車、電子工業(yè)等），取代以前由普沖、機加工、鍛造、鑄造和粉末冶金加工的零件，因而發(fā)揮其巨大的技術優(yōu)勢和經(jīng)濟效益。
2、精沖分類
　　各種不同的精沖方法，按其工藝方式，主要分類如下：

3 z; V) r7 s2 i0 b$ j
. S# r8 J/ g" n1 R1 w+ M
　　3、 精沖工藝原理
　　3.1  普沖與精沖的區(qū)別
　　我們常說的精沖，不是一般意義上的精沖（如整修、光潔沖裁和高速沖裁等），而是強力壓板精沖(見圖1)。PR－齒圈力、PS－沖裁力、PG －反壓力。

1 V9 T# S6 K" K3 U( C強力壓板精沖的基本原理是在專用（三向力）壓力機上，借助特殊結構模具，在強力作用下，使材料產(chǎn)生塑性—剪切變形，從而得到優(yōu)質精沖件。

2 q7 v1 ]* Q4 F$ |　　3.2  精沖工藝特點
6 m; V$ h/ }5 C4 a　　表1為普沖和精沖二種不同工藝方法的特點。
技術特征        普沖        精沖
1.材料分離形式        剪切變形(控制撕裂)        塑—剪變形(抑制撕裂)
, o- s$ k! O" l" b2.工件品質        　        　
1 {! \8 b9 y+ M# e# w' ]; c● 尺寸精度        ISO11-13        ISO7-11
● 沖裁面粗糙度Ra(μm)        Ra＞6.3        Ra 1.6～0.4
● 形位誤差:        　        　
4 J+ d( |; I) i; Q平面度        大        小(0.02mm/10mm)
不垂直度        大        小(單面0.0026mm/1mm)
塌角        (20～35)%S        (10～25)%S
毛刺        雙向,大        單向,小
) {$ f9 A3 _: U1 g2 x& e3.模具        　        　
, W4 g: G3 w: b) D7 J● 間隙        雙邊(5～10)%S        單邊0.5%S
● 刃口        鋒利        倒角
4.沖壓材料        無要求        塑性好(球化處理)
4 O$ }7 _" ?, H: ?% G5.潤滑        一般        特殊
7 ^8 r; g) \& k- p6.壓力機        　        　
! \' s) O# K# T, z1 o● 力態(tài)        普通(單向力)        特殊(三向力)
( t, O" O3 D4 Q7 @) H& O  R● 工藝負載        變形功小        變形功為普沖的2～2.5倍
% I9 v. H8 `; b( o; N● 環(huán)保        有噪音,振動大        噪音低,振動小
7 ]0 X" a2 z, {8 ]# ?7 y' k7.成本        低        高(回報周期短)
$ s7 m% c& t" Q* u表1

guide2008

小弟對精沖了解不多，想請教樓主，精沖模具和普沖模具一般有什么區(qū)別？具體表現(xiàn)什么地方？

求學著

我想問問床怎么老是出事故???
這幾天我們公司出了2起事故了;;;;;;;
有一個手就徹底沒了

arminyang126

沖壓生產(chǎn)的安全是我們每一個做沖壓的都應重視的，小則傷身，大則至殘，甚至喪命。樓上說的連續(xù)出現(xiàn)兩起事故，工廠應該好好整頓一下。現(xiàn)在沖壓操作也列為特種作業(yè)，想問一下你公司有給你們培訓嗎，有拿到證件嗎，不過有這些也不一定就不出事，還是要提高安全意識！

arminyang126

接著給大家繼續(xù)傳一些精沖知識，共同學習：
  _) T4 P' v1 }, @4 J  W  ~3.3  模具工作原理
　　精沖機是實現(xiàn)精沖工藝的專用設備。如圖2所示，精沖時精沖機上有三種力（PS、PR、PG）作用于模具上。沖裁開始前通過齒圈力PR，經(jīng)剪切線外的導板（6），使V形齒圈（8）壓入材料并壓緊在凹模上，從而在V形齒圈的內面產(chǎn)生橫向側壓力，以阻止材料在剪切區(qū)內撕裂和在剪切區(qū)外金屬的橫向流動。同時反壓力PG又在剪切線內由頂件器（4）將材料壓緊在凸模上，并在壓緊狀態(tài)中，在沖裁力PS作用下進行沖裁。剪切區(qū)內的金屬處三向壓應力狀態(tài)，從而提高了材料的塑性。此時，材料就沿著凹模刃口形狀，呈純剪切的形式?jīng)_裁零件。
: n; A) E0 D. [6 @) Y/ k　　沖裁結束后，PR和PG壓力釋放，模具開啟，由退料力PRA和頂件力PGA分別將零件和廢料頂出。并用壓縮空氣將其吹除。

+ m' i# O; h, M! P8 T1.凸模; 2.凹模; 3.內形凸模; 4.頂件器; 5.頂桿; 6.導板;7.壓板; 8.齒圈; 9.精沖材料; 10.精沖零件; 11.內形廢料;
PS—沖裁力; PR—齒圈力; PG—反壓力RA—卸料力; PGA—頂件力; SP—沖裁間隙
4 {  d* |& i4 p4 [: k2 v) a4 z" ?3.4、精沖工作過程（見圖3）
+ D( |- E; q- p　　a） 模具開啟，送入材料；
　　b） 模具閉合，在刃口（沖裁線）內外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊；
. |5 |  l" f2 K6 A! h+ K5 S' _# [　　c） 用沖裁力PS沖裁材料，壓緊力PR和PG全過程有效壓緊；
　　d） 滑塊行程結束，沖件在凹模內，內孔廢料沖入落料凸模中；
　　e） 齒圈力PR和反壓力PG卸除，模具開啟；
6 a* d0 L! v( R　　f） 在施加齒圈力的位置，此時作用為：頂出內孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRA；
　　g） 在施加反壓力的位置，此時作用為：從凹模中頂沖件的頂件力PGA。材料開始送進；
　　h） 吹卸或清除精沖件和內孔廢料。材料送進完成。
$ k" S+ @. C0 d8 j' x' q
- |" s  j2 N4 y' E( M7 VPR—齒圈力 PG—反壓力 PS—沖裁力 PRA—卸料力 PGA—頂件力
$ t$ L0 D" |) t4 {4 V5 S4 h1—壓板 2—凹模 3—沖裁（落料）凸模 4—頂件器 5—精沖材料 6—精沖零件 7—沖內孔廢料


精沖零件

1.精沖零件的工藝性
　　精沖零件的工藝性，主要指保證零件的技術和使用要求，并在一定的批生產(chǎn)條件下，在制造上應最簡單、最經(jīng)濟。而影響它的主要因素有：
$ s) F7 j; q* ~- K4 Z% _1 L　　（1） 零件結構的工藝性；
' G& g1 n1 H) ]$ f) V　　（2） 零件尺寸公差和形位公差；
* Z- a5 ~) O0 p5 a. Z　　（3） 材料性能和厚度；
$ _/ H' D! C$ K! a1 n　　（4） 沖裁面質量；
　　（5） 模具設計、制造質量及壽命；
　　（6） 精沖機的選擇等。
8 K3 h9 S! ^/ J; N6 U　　精沖零件結構的工藝性，是指構成零件幾何形狀的結構單元，它包括：最小圓角半徑、孔徑、壁厚、環(huán)寬、槽寬、沖齒模數(shù)等的確定尤為重要。
1 i& O0 c6 V. L3 @( z　　圖1所示，可供選擇精沖零件結構參數(shù)的極限值。它們都小于普沖零件。這是由精沖原理決定的。然而，合理的零件結構參數(shù)，有利于提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本。
- h# `' N6 i: y, e$ i/ T2.精沖零件的難度等級
　　根據(jù)零件幾何形狀及其結構單元，在圖1各圖中劃分為S1、S2和S3三級。
　　S1—簡單的，適于精沖材料抗剪強度Ks=700N/mm2
2 t! H' O' F' t6 M4 @! [, I　　S2—中等的，適于精沖材料抗剪強度Ks=530N/mm2
" |' @9 c# a' Z　　S3—復雜的，適于精沖材料抗剪強度Ks=430N/mm2
! V9 x% c1 s. T5 }; b$ w2 A% P
　　在S3以下的范圍，不適宜精沖，或者要采用特別措施。使用S3的范圍時，其條件是沖裁元件要用高速鋼制造，且精沖材料抗拉強度δb≤600 N/mm2（抗剪強度Ks≤430N/mm2）。
　　例：圖1中開關凸輪，材料為Cr15（球化），Ks=420N/mm2，確定其難度等級。

　　•孔 徑 d＝4.1mm S1
　　•搭 邊 b＝3.5mm S3
　　•齒模數(shù) m＝2.25mm S2
( D$ X2 N7 Y* ~8 `5 Q　　•圓角半徑 Ra＝0.75mm S1/S2
　　此零件最大難度是搭邊b，故總難度為S3，可以精沖。
3 f/ L. C2 J; e: x+ M/ t& _7 \$ `9 {3.精沖零件的技術要求
　　3.1 尺寸公差
　　精沖零件的尺寸公差，取決于：零件形狀、模具制造質量、材料厚度及性能、潤滑劑和壓力機調整等因素。可由表1中選取。
3.2 平面度公差
0 U2 I  ^  H0 m3 Q　　精沖零件的平面度是指零件平面的撓度（見圖2），其值為：
' ~/ x( Q" U% I2 k* Y3 v4 ^5 Y# U　　　　　　　　　　　　　　　 f＝h－s
8 t  X, f3 B5 g  p; O+ G　　由于精沖材料是在壓緊狀態(tài)下進行的，故精沖件具有較好的平面度。而這種平面度隨零件尺寸、形狀、材料厚度及機械性能等不同而有所差別。
$ e+ t' K) {+ T# b　　一般來說，厚料比薄料零件平直；低強度材料比高強度材料平直；壓邊力大比壓邊力小的平直。在凸模側的材料表面總是中凹的，凹模側總是中凸的。但如果零件還需要壓印、壓痕、切口、彎形等工序或用連續(xù)模沖裁，由于在零件上產(chǎn)生局部的變形或沖裁方向不同，致使平面度有較大的波動范圍。但無論如何，精沖件總是要比普通沖壓件的平面度好的多。圖3是在100mm距離上測定的一般直線度。

5 E2 o, t' C5 ^( q& H
3 R, S0 F4 K' W1 c圖1 精沖零件幾何單元及難度等級
A—孔徑；B—槽寬、搭邊；C—齒模數(shù)；D—圓角半徑。
1 A& \8 s7 P; Y2 `7 s$ N
料厚S(mm)        抗拉強度600N/mm2
8 ~" w6 j' i% H  o$ ?        內形J        外形A        孔距X
% i+ _  [9 b" D$ J. z+ ]* W        ISO公差等級
0.5～1        6～7        7        7
  B7 [! F, e$ [% x- I# r- A1～2        7        7        7
2～3        7        7        7
3～4        7        8        7
  ]) J* p! S. Q: \/ |. U$ D/ `4～5        7～8        8        8
( p- n. s6 i: ?" ^7 q* t4 z. \# X5～6.3        8        9        8
( b2 ~6 Q6 t! d; u6.3～8        8～9        9        8
3 z, L3 {# {, A* \3 d* v  J6 v8～10        9～10        10        8
10～12.5        9～10        10        9
2 q7 B& m! b. W( j: C12.5～16        10～11        10        9
0 k( Y) X, j1 m5 L  l, b3.3 垂直度公差
9 f" v# `. U; I& h　　精沖零件的沖裁面與基面成一定的角度公差（倒錐），謂之不垂直度。它與料厚及其性能、沖裁刃口狀態(tài)、模具剛度、壓力機的調整等有關。一般料厚為1mm時，不垂直度為0.0026mm，若料厚為10mm，則毛刺側比塌角大0.052mm。圖4為料厚與不垂直度的關系。
9 e, V: Y' B9 e  _6 S5 t
圖2 零件平面圖


圖3 平面度公差
4 `; O+ f, J4 \/ R6 ?: X4 Z
圖4 料厚與X值的關系
5 t: w2 \, [& e2 v0 j) _7 C3.4 沖裁面質量
1 V& N; D" d& G　　沖裁面是精沖零件質量高低的主要標志。它與材料種類、性能、金相組織、模具質量和刃口狀況、潤滑劑及壓力機調整等因素有關。沖裁面的結構組成包括：光潔面、撕裂面、塌角面和毛刺面。沖裁面狀況的表示方法和意義如圖5所示，其質量特征表現(xiàn)為三個方面。

圖5 沖裁面的表示方法
' n+ z  Y) Z7 x* J圖中：S—材料厚度；h—斷裂時，最小光潔面部分占材料厚度S的百分比（%）；l—魚鱗狀斷裂時，最小光潔面部分占材料厚度S的百分比（%）；b—最大允許的魚鱗狀斷裂寬度，b的總和不大于相關輪廓的10%；t—允許的斷裂深度為1.5%S；e—毛刺高度（mm）；c—塌角寬度為30%S（最大）；d—塌角深度為20%S（最大）（齒形件時為30%S）；E—撕裂帶的最大寬度。
（1） 沖裁面粗糙度
# t' b; o# R& T) k+ Z; c9 R. k2 e　　沖裁面的光潔程度，在沖裁方向和沿周邊便于不同位置是有差別的。即塌角側優(yōu)于毛刺側。
2 B/ k, A, U2 f4 x2 B, d沖裁面的粗糙度用算術平均值aR表示。其值一般Ra＝0.2～3.6，共分為六個等級（見表2），測量方向——垂直于沖裁方向；測量位置——在沖裁面的中部（見圖6a）。沖裁面的粗糙度與材料抗拉強度的關系如圖6b所示。
表2 沖裁面粗糙度
粗糙度等級        1        2        3        4        5        6
Ra（μm）        0.2        0.4        0.6(0.8)        2.4        3.4        3.8(3.6)
: N. p0 L7 p1 Q* `# w3 ~代號        N4        N5        N6        N7                N8
$ ]# o+ ]5 j( h8 j- z$ |6 P' f
9 }7 P. E$ U- \  \. g  Q                                    圖6 沖裁面粗糙度與抗拉強度的關系
- y4 }' s% U+ B- v3 b（2） 沖裁面完好率
　　精沖零件沖裁面完好率分為五個等級（見表3）。
3 ?( Q3 A) J& m: P9 G4 X沖裁面完好率
- m3 `7 l* j9 ?* O8 A. Rh        l
0 e5 T# V9 \! E# f100%S
100%S
90%S
75%S
3 J, ^- a( T8 `" O; ^50%S        100%S
+ U3 r! L' Q  K5 b$ z7 \7 `90%S
75%S
+ A: P7 e, k8 x# W4 G2 D8 }--
: V' F/ \. S" w2 D--
7 [( X6 S6 N5 r, s% O0 j+ E（3） 沖裁面撕裂等級
' A6 j' H. l; {　　精沖零件沖裁面撕裂等級分為四個級別（見表4）。
6 T5 W6 M5 ?. o) ?4 p" k????    表4 沖裁面撕裂等級
E（mm）        級 別
, D; J6 A6 b) N" m$ _" C& q7 j1 P 0.3   
2 }3 C) ?! Z, _* z, S5 c' e& _0.6
# B/ J5 e8 @' q! Y7 h1
$ T- B) m! ~9 [+ d9 h0 ^( B% u' G2        1
2
3
, X. ^% O" f0 A! p" L& j; [4
（4） 沖裁面質量的表示方法和意義
　　如圖7所示為沖裁面質量特征的表示方法和意義。
6 L1 @/ ?) |" V3 n3 x5 K示例：
圖7 沖裁面長度表示實例
3 ~0 v& |, E; T例中，沖裁面粗糙度Ra＝2.4μm；完好率h＝90%S；l＝75%S；撕裂級別為2。
+ C. p' ]9 h# I8 X' {. k9 B0 U
圖8 求塌角值tE和bE
7 S: B* Y# r6 `, u: u- C; l+ n4.精沖零件的塌角
1 {8 z5 h; `( i5 {" A) Q+ [　　塌角系指精沖零件內、外廓平面與光潔面交界處的不規(guī)則外凸曲線的下陷塑性變形（見圖8）。塌角的大小與料厚、材質、零件形狀、反壓力及齒圈高度等有關。
/ w( J0 C8 U  M- r+ D3 n1 v4 f. y2 B　　塌角的計算方法可參看圖8選取。一般tE≈（5～10）S，bE≈（5～10）tE。
, f8 ^* ^8 }8 ?9 p% f$ d5.精沖零件的毛刺
4 c  S! _& @5 j' K　　毛刺系指精沖零件沖裁面端部上的不規(guī)則突起。其大小與材料種類、間隙、模具刃口狀況、凸模進入凹模深度及沖裁次數(shù)等有關。
　　精沖時產(chǎn)生的毛刺，不是切削毛刺而是擠壓毛刺。判斷毛刺的大小，不僅是毛刺高度，而且還有毛刺根部的厚度。
5 s4 D3 s) T9 K8 s　　根據(jù)VDI3345標準，當模具刃口鋒利時，只產(chǎn)生薄毛刺，e＝0.01～0.08mm；當模具刃口變鈍時，產(chǎn)生厚毛刺，e＝0.1～0.3mm（見圖9）。
( P7 Y; e' N) L/ p3 g) l
圖9 精沖毛刺高度

arminyang126

圖怎么看不到呢，我還不會上傳東西，下次打包整個再傳。

arminyang126

今天終于把我整理的精沖資料傳好了。 有這方面的高手進來指教一下啊，

melvynmiao

你是東風精機的?

amelielx

實在是太感謝了~