如何車出0.8的光潔度？

激情飛揚

我建議你用滾壓加工方法

工人@風

精加工時多留一點余量     大約單邊0.8    S1200   f80   在KVC650車床上加工啊

yestwp

1# dhbaobts
6 u0 L, }" c0 a$ j. |
車出低粗糙度分兩種情況，第一種，材質本身致密性較低的（不知道這個詞用得對不對），如45鋼，303不銹鋼。需要用擠壓的方式，也就是利用刀尖給予工件的壓力來擠出低光潔度。關鍵點在于轉速不能低，精車余量較高。這個低到什么程度高到什么程度就要看情況了，我只是大概知道這點。我這里試是45鋼，低于1200轉車不到0.8的粗糙度。精車余量最少要有20個絲。第二種情況是致密性較高的材料，通常是說較硬的材料吧。例如316。這個時候降低粗糙度的關鍵就是，不太高的轉速加上低進給。

yestwp

這是俄羅斯的高科技術，一直以來對中國實行封鎖。俄羅斯的T-90坦克的炮膛，蘇系戰機發動機主軸，基洛級潛艇推進器主軸。。。都是用此技術提高表面光潔度。上世紀中國軍方曾提出3億美金買此技術，但遭到俄方拒絕！但是 ...
/ r9 q0 O8 @3 T  @6 P( }" s. E2 r濟南軍工技術 發表于 2008-10-18 23:55

4 r* n8 r* J9 Y& ^
! `& W8 F# e+ v/ h( x( v# b大概原理我想我應該猜到了
+ K3 A) s! E4 T( K
是不是用超聲波通過放大器引發刀具震動，對表面進行“微細研磨”。
# o& [- e" ?' \# J4 X9 b/ _
. a. A/ e/ }7 F( \猜對有獎嗎？

yestwp

我建議你用滾壓加工方法
激情飛揚 發表于 2009-4-9 22:53

1 J  Z0 d% q& y. U7 R3 l, F8 j+ v5 @
1 F( u" F- J  J- t" _滾壓局限性比較大呢，遇到一些槽啊，溝啊之類，斜度啊之類就搞不定了。

老飄

45號鋼，我們用YT15車刀，車出的效果像狗啃的…………

夢想照進現實

用數控車，在編程時注意切削速度的選擇，進給量的大小，另外，要保證各個面的粗糙度一致，還要用到G96線速度恒定指令。只是個人意見。

idwest

如果是加工灰鐵250，球墨鑄鐵，淬火鋼件，粉末冶金工件的精加工都可以選用CBN刀具
光潔度都可以達到0.8
# q9 R! m' F5 P! m0 [% B% ^$ X   
有需要可以聯系我  

   CBN超硬刀具 專業精加工，主要切削各種淬火鋼、合金剛、工具鋼、模具鋼、錳鋼-彈簧鋼、軸承剛、冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、Ni基及CO基高溫合金洛氏硬度在（HRC45-68°）之間的各種難加工高硬度鋼件。特點一：光潔度好加工表面光潔度好可達到（Ra0.3-Ra0.6）之間；特點二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性強；特點三：切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。

mazhipeng123

好刀片  高轉速 低進給

gaojian2008

國產數控，困難！：！！！！！！！！！！