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樓主: dhbaobts

如何車出0.8的光潔度?

[復制鏈接]
31#
發表于 2009-4-9 22:53:24 | 只看該作者
我建議你用滾壓加工方法
32#
發表于 2009-4-11 21:33:25 | 只看該作者
精加工時多留一點余量     大約單邊0.8    S1200   f80   在KVC650車床上加工啊
33#
發表于 2009-4-12 01:27:30 | 只看該作者
1# dhbaobts
2 b$ Y- E: ^3 t$ ?( a/ [0 @% c! }. |, ~
車出低粗糙度分兩種情況,第一種,材質本身致密性較低的(不知道這個詞用得對不對),如45鋼,303不銹鋼。需要用擠壓的方式,也就是利用刀尖給予工件的壓力來擠出低光潔度。關鍵點在于轉速不能低,精車余量較高。這個低到什么程度高到什么程度就要看情況了,我只是大概知道這點。我這里試是45鋼,低于1200轉車不到0.8的粗糙度。精車余量最少要有20個絲。第二種情況是致密性較高的材料,通常是說較硬的材料吧。例如316。這個時候降低粗糙度的關鍵就是,不太高的轉速加上低進給。
34#
發表于 2009-4-12 01:30:18 | 只看該作者
這是俄羅斯的高科技術,一直以來對中國實行封鎖。俄羅斯的T-90坦克的炮膛,蘇系戰機發動機主軸,基洛級潛艇推進器主軸。。。都是用此技術提高表面光潔度。上世紀中國軍方曾提出3億美金買此技術,但遭到俄方拒絕!但是 ...8 B+ y5 M6 o4 m/ W4 \  c
濟南軍工技術 發表于 2008-10-18 23:55
# F. |. ]7 E; N3 w" y
- o0 {- `: e& G
大概原理我想我應該猜到了
  @; s1 V% b8 h$ a
' r% @5 N1 Y6 k$ ^6 ]9 `是不是用超聲波通過放大器引發刀具震動,對表面進行“微細研磨”。. I$ Q. G: x& E: _% O

' g+ D8 t5 S# ]; W5 G: j猜對有獎嗎?
35#
發表于 2009-4-12 01:34:58 | 只看該作者
我建議你用滾壓加工方法
; C" N8 s  ]) \1 p5 |' H  C激情飛揚 發表于 2009-4-9 22:53

* F: E) t( B% t' I3 H( ]% q
' B( [# \0 A; K- w( ^滾壓局限性比較大呢,遇到一些槽啊,溝啊之類,斜度啊之類就搞不定了。
36#
發表于 2009-4-12 16:00:00 | 只看該作者
45號鋼,我們用YT15車刀,車出的效果像狗啃的…………
37#
發表于 2009-4-12 16:31:20 | 只看該作者
用數控車,在編程時注意切削速度的選擇,進給量的大小,另外,要保證各個面的粗糙度一致,還要用到G96線速度恒定指令。只是個人意見。
38#
發表于 2012-9-14 14:46:57 | 只看該作者
如果是加工灰鐵250,球墨鑄鐵,淬火鋼件,粉末冶金工件的精加工都可以選用CBN刀具 $ ]8 J  N/ j- W# N7 d, s
光潔度都可以達到0.8 2 u& O0 M5 `0 F
   
0 u$ ]) }/ V4 r1 j: w& j+ w有需要可以聯系我  & Z% M' x1 }- L7 R+ X5 X- \

  \8 ?* r( a4 Q/ s. G* I   CBN超硬刀具 專業精加工,主要切削各種淬火鋼、合金剛、工具鋼、模具鋼、錳鋼-彈簧鋼、軸承剛、冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、Ni基及CO基高溫合金洛氏硬度在(HRC45-68°)之間的各種難加工高硬度鋼件。特點一:光潔度好加工表面光潔度好可達到(Ra0.3-Ra0.6)之間;特點二:超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性強;特點三:切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。# A$ X+ F+ q$ M% ?: b
39#
發表于 2012-9-14 14:54:50 | 只看該作者
好刀片  高轉速 低進給
40#
發表于 2012-9-14 16:57:02 | 只看該作者
國產數控,困難?。海。。。。。。。。。?/td>
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