目前專門用于滲氮的鋼種是38CrMoAlA,其中鋁與氮有極大的親和力,是形成氮化物提高滲氮層強度的主要合金元素。AlN很穩定,到約1000C的溫度在鋼中不發生溶解。由于鋁的作用使鋼具有良好的滲氮性能,此鋼經過滲氮表面硬度高達1100--1200HV(相當67--72HRC)。38CrMoAlA鋼脫碳傾向嚴重,各道工序必須留有較大的加工余量。) K3 Z$ u, m6 D; t- P
滲氮零件注意事項:
. S2 p5 _1 l5 h0 X6 X (1)滲氮前的預備熱處理調質--滲氮工件在滲氮前應進行調質處理,以獲得回火索氏體組織。調質處理回火溫度一般高于滲氮溫度。: g' _7 j: z) R' K- D. l* l# L
(2)滲氮前的預備熱處理去應力處理--滲氮前應盡量消除機械加工過程中產生的內應力以穩定零件尺寸。消除應力的溫度均應低于回火溫度,保溫時間比回火時間要長些,再緩慢冷卻到室溫。斷面尺寸較大的零件不宜用正火。工模具鋼必須采用淬火回火,不得用退火。
5 R' _6 C! c: ~' g, Y 滲氮后的零件,工作表面即能獲得高硬度,一般情況下不再進行其他加工,因此常是最后一道工序(氮化后的工件至多再進行精磨或研磨加工)。( q0 P; c# v, q2 V2 u. [
) B: B8 S# C# o9 h% K
我從加工工藝角度幫你出主意;
/ b6 h+ r3 H/ {: ?(1)零件必須預處理--調質 。
# T6 [' j4 I9 b' o5 i(2)在加工過程中增加去應力處理(可以是多次),以減小滲氮時變形
' P' S2 S+ j' V! D(3)尺寸全部精加工到位. `9 x0 ^6 o M
(4)真空滲氮: v8 l: x6 c# @2 l
OK了,用了再看實際效果.氮化后變形應該很小的。5 B3 e6 Y' H. ~
(5)滑動槽的確如你所說那么重要,就單邊先留0.1mm余量,滲氮后再電極加工(慢速) |
樓主: hanxing1014
發表于 2006-9-5 08:33:56
發表于 2006-10-8 15:45:12
